420 paslanmaz çelik

 

S1: 420 paslanmaz çeliğin standart sınıflandırması ve temel kimyasal bileşimi nedir?

A1: 420 paslanmaz çelik, AISI, ASTM A276 ve UNS S42000 gibi standartlarla tanımlanan martenzitik bir paslanmaz çeliktir. Tipik kimyasal bileşimi (ağırlıkça%) şöyledir: Karbon (C) 0,15-0,40, Krom (Cr) 12,00-14,00, Manganez (Mn) 1,00'den az veya eşit, Silikon (Si) 1,00'den az veya eşit, Fosfor (P) 0,040'tan az veya eşit, Sülfür (S) 0,030'dan az veya eşit, ve Nikel (Ni) 0,60'a eşit veya daha az. Bazı varyantlar (örn. 420J1, 420J2) belirli özellikler için hafif bileşim ayarlamalarına sahiptir ancak hepsinde krom ve karbon içeriği nedeniyle sertlik ve korozyon direnci ön plandadır.

 

S2: Isıl işlemden sonra 420 paslanmaz çeliğin temel mekanik özellikleri nelerdir?

A2: 420 paslanmaz çelik, karbon içeriğine ve ısıl işleme göre değişen özelliklere sahip, ısıl işlem (su verme ve temperleme) yoluyla yüksek oranda sertleştirilebilir: Çekme mukavemeti 795 MPa'ya eşit veya daha büyük (tavlanmış) ila 1380 MPa'ya eşit veya daha büyük (tamamen sertleştirilmiş), Akma mukavemeti 485 MPa'ya eşit veya daha büyük (tavlanmış) ila 1035 MPa'ya eşit veya daha büyük (tamamen sertleştirilmiş), Uzama %15'ten büyük veya eşit (tavlanmış) ila %5'ten büyük veya eşit (tamamen sertleştirilmiş), Alanın azaltılması %40'tan büyük veya eşit (tavlanmış) ila %20'den büyük veya eşit (tamamen sertleştirilmiş) ve Sertlik (HRC) 28-32 (tavlanmış) ila 50-58 (su verilmiş + 200-300 derecede temperlenmiş). Gücü, sertliği ve orta tokluğu dengeler.

 

S3: 420 paslanmaz çeliğin tipik endüstriyel ve ticari uygulamaları nelerdir?

A3: 420, orta derecede korozyon direnci, yüksek sertlik ve maliyet-etkinliğinin bir kombinasyonunu gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılır; bunlar arasında şunlar yer alır: Cerrahi aletler (neşter, forseps), çatal bıçak takımı ve mutfak bıçakları, valf bileşenleri (gövdeler, yuvalar), pompa milleri ve çarkları, dişliler ve pinyonlar, kalıp ekleri ve takımlar, denizcilik donanımı, bağlantı elemanları ve hafif aşındırıcı ortamlarda (örneğin, atmosferik koşullar, tatlı su) çalışan mekanik parçalar.

 

S4: 420 paslanmaz çelik, 410, 430 ve 304 paslanmaz çelikle nasıl karşılaştırılır?

A4: - vs. 410 (martensitik): 420 daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (0,15-0,40'a karşı. 410'nın 0,08-0,15'i), daha iyi sertlik, aşınma direnci ve kenar tutuşu sunar. 410 üstün sağlamlık ve süneklik sağlar ancak maksimum sertliği düşürür.

vs. 430 (ferritik): 430,-sertleştirilemez, manyetiktir ve daha ucuzdur, ancak 420, benzer orta düzeyde korozyon direnciyle daha yüksek güç ve sertlik (ısıl işlem yoluyla) sunar. 430, şekillendirilebilirlik açısından daha iyidir, 420 ise aşınmaya- dirençli uygulamalarda mükemmeldir.

vs. 304 (östenitik): 304 üstün korozyon direncine (özellikle klorürlerde) ve tokluğa sahiptir, ancak 420 daha serttir, aşınmaya-daha dirençlidir ve maliyet-etkindir. 304, manyetik değildir ve-sertleşmez, 420 ise manyetiktir ve sertleşebilir.

 

S5: 420 paslanmaz çeliğin ısıl işlemi, kaynaklanması ve korozyon direnci açısından kritik işleme hususları nelerdir?

A5: - Isıl İşlem: Maksimum sertlik için önerilen işlem: 980-1050 derecede (yağ veya hava soğutmalı) su verme ve ardından 200-300 derecede temperleme. Geliştirilmiş tokluk için 400-600 derecede temperleyin. Kırılganlaşmayı önlemek için 475-550 derece arasında temperleme yapmaktan kaçının. 800-900 derecede tavlama (yavaş soğutma) işlenebilirliği artırır.