S31008 Paslanmaz Çelik

S31008, SUS310S'ye karşılık gelen birinci sınıf bir yüksek-sıcaklık östenitik paslanmaz çeliktir (UNS S31008). 24-%26 Cr ve 19-%22 Ni ile, ultra yüksek sıcaklıkta (1000-1200 derece) hizmet için en iyi seçimdir ve zorlu endüstriyel ortamlarda olağanüstü oksidasyon ve sürünme direnci sunar.

Kimyasal Bileşim (ağırlıkça%): C 0,08'den küçük veya eşit, Si 1,50'den küçük veya eşit, Mn 2,00'den küçük veya eşit, P 0,045'ten küçük veya eşit, S 0,030'dan küçük veya eşit, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe=Bakiye

Mekanik Özellikler (Tavlanmış): Çekme Dayanımı 515MPa'ya eşit veya daha büyük, Akma Dayanımı 205MPa'ya eşit veya daha büyük, Uzama %40'a eşit veya daha büyük, Sertlik (HB) 217'ye eşit veya daha az

Performans Avantajları: 1200 dereceye kadar mükemmel oksidasyon direnci; 800-1100 derecede üstün sürünme direnci; yüksek termal şok direnci; yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı gazlara karşı dayanıklıdır.

Eşdeğer Notlar: ASTM A240 310S, EN 1.4845, SUS310S

Uygulamalar: Endüstriyel fırın çekirdekleri, jet motoru egzoz bileşenleri, yakma fırını astarları, nükleer enerji yüksek-sıcaklık ısı eşanjörleri, yüksek-sıcaklık gaz türbini parçaları.

SSS

1. S: S31008'i 1200 dereceye dayanıklı kılan nedir? C: Yüksek Cr/Ni içeriği, 1200 derecede yoğun bir Cr₂O₃-NiO kompozit oksit tabakası oluşturarak oksijen nüfuzunu engeller. Yüksek Ni, östenitik yapıyı stabilize ederek kırılgan sigma fazı oluşumunu önler. Alaşımın tane sınırları, 1100 derece yük altında-1100 derecede ve 50MPa'da sürünmeye (kalıcı deformasyon) karşı dayanıklıdır; sürünme kopma süresi, S30908'den çok daha uzun bir süre olan 10.000 saati aşar.

2. S: S31008 atık yakma fırını ortamlarını idare edebilir mi? C: Evet, idealdir. Yakma fırınları asit (HCl, SO₂) ve partikül madde içeren baca gazı ile 1000-1100 derecede çalışır. S31008'in oksit tabakası asit korozyonuna, yüksek sıcaklık dayanımı ise kül erozyonuna dayanıklıdır. Burada S30908'den daha iyi performans gösteriyor; 8-10 yıl yerine 3-5 yıl dayanıyor, bu da yakma fırını astarlarının daha yüksek maliyetini haklı çıkarıyor.

3. S: S31008 için hangi kaynak sorunlarına dikkat edilmelidir? C: Yüksek Ni, kaynak havuzu viskozitesini artırır-daha yüksek ısı girdisi (TIG için 150-200A) ve daha yavaş ilerleme hızı kullanır. Cr/Ni'yi eşleştirmek için ER310 dolgu maddesini kullanın; ER309 dolgu maddesi, yüksek{12}}sıcaklık performansını azaltır. Soğuk çatlamayı önlemek için 20 mm'den büyük veya eşit plakalar için 150-200 derece ön ısıtma yapın. Termal döngüler altındaki fırın çekirdekleri için kritik olan stresi azaltmak için 1050-1100 derecede kaynak sonrası tavlama.

4. S: S31008'i S30908'den nasıl ayırt edebilirim? C: Kimyasal analiz güvenilirdir-S31008'de %19'dan büyük veya eşit Ni ve %24'ten büyük veya eşit Cr bulunur, S30908'de %15'ten az veya eşit Ni ve %24'ten küçük veya eşit Cr bulunur. Yerinde-kontroller için yüksek-sıcaklık testi kullanın: numuneleri 1 saat süreyle 1.150 dereceye kadar ısıtın-S31008'de minimum düzeyde kireçlenme var, S30908'de gözle görülür oksidasyon görülüyor. Kritik uygulamalar için daima malzeme sertifikalarını doğrulayın.

5. S: S31008, nikel-bazlı alaşımlara göre-uygun maliyetli midir? C: Evet, 1000-1200 derecelik hizmet için. Inconel 600 (%72'den büyük veya eşit Ni) S31008'e göre 3 kat daha pahalıdır ancak oksitleyici ortamlarda benzer performans sunar. S31008, endüstriyel ultra yüksek sıcaklığa dayanıklı ekipmanlar için-en uygun maliyetli seçimdir. Inconel'i yalnızca S31008'in oksidasyon direncinin azaldığı 1200 derecenin üzerindeki atmosferleri veya sıcaklıkları azaltmak için kullanın.