Paslanmaz Çelik 316H

Paslanmaz Çelik 316H, 316'nın yüksek-karbonlu (%0,04–0,10) bir çeşididir ve yüksek-sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini geliştirmek için tasarlanmıştır. Daha yüksek karbon, daha fazla krom karbür oluşturur (stabilizasyon olmadan), bu da onu ısı eşanjörü boruları gibi 600–800 derece-kaynaksız parçalar için uygun hale getirir.

Kimyasal Bileşim (Anahtar, % ASTM A240): C0.04–0.10; Cr16.0–18.0; Ni10.0–14.0; Mo2.0–3.0; Mn 2,0'dan küçük veya eşit

Mekanik Özellikler (Tavlanmış): Çekme Dayanımı 550MPa'dan büyük veya ona eşit; Akma Dayanımı 220MPa'dan büyük veya ona eşit; Uzama %35'e eşit veya daha büyük; Sertlik 235HB'den az veya ona eşit

Performans Avantajları: Daha yüksek-geçici kuvvete karşı. 316; Mo-geliştirilmiş klorür direnci; 600–800 derecede iyi sürünme direnci.

Uygulamalar: Kaynaksız-ısı eşanjörleri, petrokimya boruları, kazan boruları.

Eşdeğer Notlar: EN1.4408, JIS SUS316H, DIN X10CrNiMo17-12-2

316 ile karşılaştırma: 316H, 700 derecede %85 akma mukavemetini korur (316, %20 kaybeder); ancak kaynak korozyonuna eğilimlidir (kaynaklı parçalar için 316Ti kullanın).

SSS

316H neden yüksek sıcaklıklarda 316'dan daha güçlüdür? %0,04–0,10 karbon, standart 316'ya göre daha fazla krom karbür oluşturur (C %0,08'den az veya ona eşit). Bu karbürler tane sınırlarını sabitler, atomik hareketi yavaşlatır ve 600-800 derecede sürünür. 700 derecede, 316H'nin akma mukavemeti 220MPa'dır (316, 205MPa'dır), bu da onu yük-yüksek ısıya sahip parçalar- için daha iyi hale getirir. Karbürler, Mo'nun klorür direncinden ödün vermeden yapıyı güçlendirir.

 

316H kaynaklı uygulamalara uygun mudur? Hiçbir-yüksek karbon, kaynaklardaki tanecikler arası korozyon riskini artırmaz. Kaynak yapıldığında 316H'nin HAZ'ı 425-815 dereceye kadar ısınarak Cr'yi tüketen ve korozyona neden olan krom karbürler oluşturur. 316Ti'nin (titanyum-stabilize edilmiş) aksine, 316H'de karbon bağlayıcı yoktur, dolayısıyla kaynak sonrası tavlama (1010–1120 derece) gerekir ve bu da maliyetleri artırır. Kaynaklı parçalar için 316Ti kullanın; Kaynaksız bileşenler için-316H.

 

316H klorür ortamlarında nasıl performans gösterir? %2,0–3,0 Mo'su, 316'ya benzer şekilde, tuzlu su ve tuzlu sularda mükemmel çukurlaşma direnci sağlar. Kıyı enerji santrali ısı eşanjörlerine ve petrokimya borularına (klorür-zengin sıvılar) uygundur. Ancak deniz kaynaklı parçalardan kaçının-stabilizasyon olmadan korozyon riskleri yüksektir. 316H, kaynaksız kullanımlar için klorür direncini ve-yüksek sıcaklık dayanımını-dengeler.

316H için hangi ısıl işleme ihtiyaç vardır? İşleme sertleşmesini azaltmak ve düzgün karbürler oluşturmak için 1010–1120 derecede (30–60 dakika/25 mm) tavlayın. Aşırı karbür çökelmesini (kırılganlığa neden olur) önlemek için suyla söndürme. Kaynaklı parçalar, krom karbürleri çözmek ve erken arızayı önlemek için kritik-kritik olan korozyon direncini geri kazandırmak için kaynak sonrası tavlamayı gerektirir.

 

316Ti yerine 316H ne zaman seçilmelidir? 316H daha ucuzdur ve 600–800 derecede daha güçlüdür ve-kaynaksız parçalar (ısı eşanjörleri) için. 316Kaynaklı bileşenler (kaynak-sonrası işlem gerektirmez) veya denizde kullanım (titanyum stabilizasyonu korozyonu önler) için Ti gereklidir. 316H statik, kaynaksız-yüksek ısı uygulamalarına uygundur; Kaynaklı/klorür-zengin senaryoları için 316Ti.