1.4059 Paslanmaz Çelik Nedir?

Yaygın olarak 15-5PH veya UNS S15500 olarak bilinen 1.4059 paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve mükemmel tokluğun olağanüstü bir kombinasyonunu sunan martensitik çökeltmeyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir. 17-4PH'ye göre bir iyileştirme olarak geliştirilen bu ürün, vakumla eritme ve daha sıkı bileşim kontrolü yoluyla elde edilen rafine bir mikro yapıya sahiptir ve üstün enine tokluk ve daha fazla izotropik mekanik özellikler sağlar. Bu, onu güvenilirliğin ve tutarlılığın çok önemli olduğu kritik havacılık, nükleer ve kimyasal işleme uygulamaları için tercih edilen malzeme haline getirir.

 

Bu birinci sınıf yağış-sertleşme derecesi, temel uluslararası sistemler kapsamında standartlaştırılmıştır.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4059
ASTM/AISI (ABD)	15-5PH, UNS S15500
Ortak Ad	15-5PH, XM-12

Bileşimi, daha fazla dayanıklılık için 17-4PH'den biraz daha düşük krom ve daha yüksek nikel ile dikkatlice dengelenmiştir.

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Cu	Nb+Ta
İçerik (%)	0,07'den küçük veya eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	0,04'ten küçük veya eşit	0,03'ten küçük veya ona eşit	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mekanik özellikler ısıl işlem koşuluna göre değişir (örn. Koşul A, H900, H925, H1025, H1150).

Durum	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HRC)
Çözelti İşlenmiş (A)	~ 690MPa	~ 1000MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 derece yaş)	~ 1170MPa	~ 1310MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 derece yaş)	~ 1070MPa	~ 1170MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 derece yaş)	~ 790MPa	~ 1000MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

1.4059 / 15-5PH'nin Temel Özellikleri ve Uygulamaları

Üstün Dayanıklılık ve Süneklik:Daha temiz mikro yapı ve optimize edilmiş bileşim nedeniyle 17-4PH'ye göre önemli ölçüde daha iyi enine tokluk ve süneklik sunar ve boylamasına ve enine yönler arasında minimum özellik değişimi sağlar.

İyi Korozyona Dirençli Yüksek Mukavemet:Tip 304 paslanmaz çeliğe kıyasla korozyon direncini korurken, yaşlandırmanın ardından 1300 MPa'nın üzerinde çekme mukavemetine ulaşır.

Yağış Sertleşmesi:Çözeltide-işlenmiş (daha yumuşak) durumda işlenebilir ve daha sonra minimum distorsiyonla yüksek mukavemete kadar yaşlandırılabilir; hassas bileşenler için mükemmeldir.

Mükemmel Stres Korozyonu Çatlama Direnci:Özellikle aşırı yaşlanmış (H1150) durumda, stresli korozyon çatlamasına karşı 17-4PH'ye göre daha iyi direnç.

 

Birincil Uygulamalar:

Havacılık:İniş takımı bileşenleri, türbin kanatları, motor yatakları, aktüatörler, bağlantı elemanları ve kritik yapısal parçalar.

Kimya ve Petrokimya:Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren vanalar, pompa milleri, bağlantı parçaları ve reaktör bileşenleri.

Nükleer Endüstri:Tutarlı özellikler gerektiren kontrol çubuğu mekanizmaları, valf bileşenleri ve yapısal parçalar.

Petrol ve Gaz:Kuyu içi aletler, kuyu başı bileşenleri ve yüksek-basınç valfi parçaları.

Tıbbi:Biyouyumluluk gerektiren cerrahi aletler, ortopedik implantlar ve dişçilik aletleri.

Gıda İşleme:Dayanıklılık, temizlenebilirlik ve korozyon direnci gerektiren ekipmanlar.

 

15-5PH (1,4059) ile 17-4PH (1,4542) arasındaki fark nedir?
Her ikisi de çökeltmeyle-sertleşen martensitik paslanmaz çeliklerdir, ancak 15-5PH biraz daha düşük kroma (%14–15,5'e karşı. 15–%17,5) ve daha yüksek nikel içeriğine (%3,5-5,5'e karşı{. 3-5) sahiptir. Tipik olarak 15-5PH için kullanılan vakumlu eritme uygulamalarıyla birlikte bu bileşim ayarlaması, daha az kalıntı içeren daha temiz çelikle sonuçlanır ve 15-5PH'ye önemli ölçüde daha iyi enine tokluk ve süneklik verir. 15-5PH ayrıca daha fazla izotropik özellikler (her yönde benzer özellikler) ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı gelişmiş direnç sergiler. 15-5PH genellikle özellik tutarlılığı ve güvenilirliğin gerekli olduğu kritik havacılık, nükleer ve tıbbi uygulamalar için seçilir.

 

15-5PH tipik olarak nasıl ısıl işleme tabi tutulur?
Standart ısıl işlem şunları içerir:çözüm tedavisi1038 derece ± 15 derecede, yeterli süre (genellikle minimum 30 dakika) tutulur, ardından Koşul A'ya (yumuşak, işlenebilir durum) ulaşmak için hızlı soğutma (hava veya yağla söndürme) yapılır. O zamanyaşlıİstenilen özelliklere bağlı olarak belirli bir sıcaklıkta: H900 için 482 derece (maksimum mukavemet), H925 için 496 derece (iyileştirilmiş tokluk ile iyi mukavemet), H1025 için 552 derece (dengeli özellikler) veya H1150 için 621 derece (optimum tokluk ve stresli korozyon direnci). Yaşlandırma süreleri tipik olarak 4 saattir, ardından havayla soğutma yapılır. Dayanıklılığı ve boyutsal kararlılığı daha da geliştirmek için çift yaşlandırma (H1150M) kullanılabilir. Kritik uygulamalar için, tutulan ostenitin en aza indirilmesi için kriyojenik işlem uygulanabilir.

 

15-5PH için kaynakla ilgili hususlar nelerdir?
15-5PH, TIG, MIG ve SMAW gibi yaygın yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Optimum özellikler için, çözelti-işlemi (A Durumu) koşulunda kaynak yapılmalı, ardından istenen eskime koşuluna kadar kaynak-sonrası ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Eşleşen dolgu metalleri mevcuttur (tipik olarak 15-5PH tipi), ancak ostenitik dolgu maddeleri daha az kritik uygulamalar için kullanılabilir. İnce kesitler için genellikle ön ısıtma gerekli değildir ancak ağır kesitlerde çatlamayı önlemek açısından faydalı olabilir. Isıdan etkilenen bölgedeki mekanik özellikleri ve korozyon direncini eski haline getirmek için kaynak sonrası ısıl işlem önerilir.

 

1.4059 / 15-5PH Paslanmaz Çelik için Güvenilir Bir Tedarikçi mi Arıyorsunuz?
GNEE Steel, zorlu havacılık ve endüstriyel spesifikasyonları karşılamak için çeşitli ısıl işlem görmüş koşullarda (A, H900, H1025, H1150) çubuk, levha, dövme, tel ve hassas taşlanmış formlarda yüksek-performanslı 15-5PH (1,4059) paslanmaz çelik sağlar. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ​​ve kesme, işleme, taşlama ve ısıl işlem hizmetleri de dahil olmak üzere işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.