1.4876 Paslanmaz Çelik Nedir?

Yaygın olarak Alaşım 800 veya UNS N08800 olarak bilinen 1.4876 paslanmaz çelik, mükemmel oksidasyon direnci, iyi sürünme mukavemeti ve karbürizasyon ve sülfidasyona karşı olağanüstü direnç gerektiren yüksek-sıcaklık hizmeti için tasarlanmış bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Dengeli bileşimi ve yüksek nikel içeriğiyle, geleneksel paslanmaz çeliklerin hızla bozunacağı zorlu-sıcaklık ortamlarında üstün performans sunar. Petrokimya işleme, enerji üretimi ve ısıl işlem ekipmanlarında 1100 dereceye kadar uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Bu yüksek-sıcaklık alaşımı, önemli uluslararası sistemler kapsamında standartlaştırılmıştır.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4876
ASTM/AISI (ABD)	Alaşım 800, UNS N08800
Ortak Ad	Incoloy 800

Yüksek nikel ve krom içeriği, yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sağlar.

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Fe	Al	Ti
İçerik (%)	0,10'dan küçük veya ona eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,5'tan küçük veya eşit	0,03'ten küçük veya ona eşit	0,015'ten küçük veya ona eşit	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	39,5'tan büyük veya eşit	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60

Hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri korur.

Mülk	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HB)
Tipik Değer (Oda Sıcaklığı)	210 MPa'dan büyük veya ona eşit	500 - 700 MPa	%35'ten büyük veya eşit	200'den küçük veya ona eşit

 

1.4876 / Alaşım 800'ün Temel Özellikleri ve Uygulamaları

Mükemmel Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Direnci:1100 dereceye (2010 derece F) kadar sürekli hizmette kireçlenmeye ve oksidasyona karşı koruma sağlayan stabil bir krom oksit tabakası oluşturur.

İyi Sürünme ve Kopma Dayanımı:Yüksek sıcaklıklarda mekanik yük altında yapısal bütünlüğü korur, yük-taşıyan yüksek sıcaklık bileşenlerine-uygundur.

Olağanüstü Karbürizasyon Direnci:Yüksek nikel içeriği, karbon emilimine karşı üstün direnç sağlayarak karbon{0}zengin atmosferlerde gevrekleşmeyi önler.

İyi Sülfidasyon Direnci:Geleneksel paslanmaz çeliklerin hızla bozunacağı kükürt-içeren ortamlarda iyi performans gösterir.

 

Birincil Uygulamalar:

Petrokimya İşleme:Piroliz tüpleri, reformer tüpler, parçalama fırını bileşenleri ve ısı eşanjörleri.

Güç Üretimi:Kızdırıcı boruları, kazan bileşenleri ve ısı geri kazanım sistemleri.

Isıl İşlem:Fırın bileşenleri, imbikler, muflalar, radyant tüpler ve sepetler.

Nükleer Endüstri:Buhar jeneratörü boruları ve reaktör bileşenleri.

Kimyasal İşleme:Yüksek-sıcaklık reaktörleri ve ısı eşanjörleri.

Isı Eşanjörleri:Yüksek-sıcaklıklı ısı transfer ekipmanı.

 

Alaşım 800 (1.4876) 310 (1.4841) paslanmaz çelikle nasıl karşılaştırılır?
Alloy 800, daha yüksek nikel içeriği nedeniyle (%30-%35'e karşı{. 19-22) 310'a kıyasla üstün-yüksek sıcaklık performansı sunar. Bu, karbürizasyona, sülfidasyona ve klor saldırısına karşı daha iyi bir direnç sağlamanın yanı sıra, yüksek sıcaklıklarda daha iyi sürünme mukavemeti sağlar. 310, 1.100 dereceye kadar birçok yüksek sıcaklık uygulaması için uygun olsa da, Alloy 800, karbonlama veya sülfitleme atmosferleri içeren daha agresif ortamlar veya daha uzun servis ömrünün gerekli olduğu yerler için tercih edilir. Alloy 800 ayrıca uzun süreli maruz kalma durumunda daha iyi özellik stabilitesi sergiler. Ancak Alloy 800, 310'dan önemli ölçüde daha pahalı olduğundan en zorlu uygulamalar için ayrılmıştır.

 

Alaşım 800, 800H ve 800HT arasındaki farklar nelerdir?
Alloy 800'ün üç çeşidi, karbon içeriği ve ısıl işlemle ayırt edilir:

Alaşım 800 (1.4876):%0,10'dan az veya buna eşit karbonlu standart kalite, genel yüksek-sıcaklık uygulamaları için uygundur

800H (1.4958):Kontrollü tane boyutuna (ASTM 5 veya daha kaba) sahip yüksek-karbonlu versiyon (%0,05-0,10), yüksek sıcaklıklarda daha iyi sürünme mukavemeti için tasarlanmıştır

800HT (1,4959):800H'ye benzer ancak daha yüksek alüminyum ve titanyum içeriği (%1,2'ye kadar Al+Ti) ve kontrollü tane boyutuyla en zorlu uygulamalar için maksimum sürünme ve kopma mukavemeti sağlar

650 derecenin üzerinde en yüksek sürünme dayanımını gerektiren uygulamalar için 800HT tavsiye edilir. Orta sıcaklıklar veya-yük-taşımayan uygulamalar için standart 800 yeterli olabilir.

 

Alloy 800 için kaynakla ilgili hususlar nelerdir?
Alloy 800, TIG, MIG ve SMAW dahil tüm yaygın yöntemler kullanılarak iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Önemli hususlar şunları içerir:

Eşleşen dolgu metalleri (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) önerilir

Düşük ısı girdisi teknikleri korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur

Genellikle ön ısıtmaya gerek yoktur

Kaynak sonrası ısıl işlem (980 derece, 1 saat) özelliklerin optimize edilmesi açısından faydalı olabilir

Yüksek sıcaklıktaki servis için{0}kontrollü tane boyutuna sahip 800H veya 800HT tercih edilebilir

Oksitleri gidermek için-kaynak sonrası temizleme önerilir

 

1.4876 / Alaşımlı 800 Paslanmaz Çelik için Güvenilir Bir Tedarikçi mi Arıyorsunuz?
GNEE Steel, en zorlu yüksek-sıcaklık uygulamaları için levha, levha, boru, tüp, çubuk ve bağlantı parçası formlarında birinci sınıf Alaşım 800 (1.4876) paslanmaz çelik tedarik etmektedir. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ve kesme, şekillendirme ve kaynak hizmetleri dahil işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.