SS316L paslanmaz çeliğin sertliği nedir?

SS316L Paslanmaz Çeliğin Sertliği: Bir Tedarik ve Uygulama Perspektifi

1. SS316L'nin tipik sertlik değerleri (tavlanmış ve soğuk işlenmiş durum)

SS316L, ultra düşük karbon östenitik paslanmaz çeliktir (C 0. Aşağıda yaygın olarak referans alınan endüstri değerleri:

Sertlik testi yöntemi	Tavlanmış durum (tespit edildiği gibi)	Soğuk işlenmiş durum	Endüstri standartları
Brinell Sertlik (HB)	200'den az veya daha az	200–250+	ASTM A240, EN 10088-2
Rockwell Sertlik (HRB)	95'ten az veya daha az	95–110+	ASTM A240
Vickers Sertlik (HV)	200'den az veya daha az	200–280+	ISO 6892-1

Not:Tavlanmış (çözeltiden kaynaklanan) koşulu, SS316L için varsayılan dağıtım durumudur. Bu durumda, malzeme, sonraki şekillendirme ve kaynak için en düşük sertliği ve en iyi süneklik-idealini sergiler. Soğuk çalışma, gerinim sertleşmesi nedeniyle sertliği arttırır, ancak aşırı deformasyon korozyon direncini olumsuz etkileyebilir (deformasyon kontrol edilmelidir).

---

2. SS316L sertliği etkileyen temel faktörler

🔹Isıl işlem:

Çözüm tavlama:1020-1100 derecesine kadar ısıtma ve ardından hızlı soğutma karbürleri çözer ve tamamen östenitik bir mikroyapı verir. Bu,en düşük sertlik (Hb 200'den az veya 200'e eşit)VeOptimal korozyon direnci.

Uygun ısı işlemi olmadan:Eksik tavlama artık karbürleri veya ferrit bırakabilir, biraz artan sertlik (tipik olarak hala kabul edilebilir sınırlar içinde olsa da).

🔹Soğuk çalışma derecesi:

Deformasyon soğuk çizim, yuvarlanma veya şekillendirme (örn.,% 10 →% 30 azalma), sertlik ve güç artışı ile arttıkça:

Rockwell sertliği HRB'den artar ~ 90 → 110+

Verim mukavemeti ~ 210 MPa → 500 MPa+

Bununla birlikte, uzama önemli ölçüde düşer (~% 40 ila% 20'nin altına).

Kimyasal bileşim:

Düşük karbon içeriği (0%03'ten daha az veya eşit C), büyük korozyon riskini en aza indirir, ancak sertlik üzerinde çok az etkisi vardır.

Molibden (MO%2-3) ve nikel (NI%10-14), mekanik sertliği değil, öncelikle korozyon direncini arttırır.

---

3. Tedarik sırasında sertlik hususları

🔹Uygulamaya özgü eşleştirme:

Yüksek süneklik ihtiyaçları için(Örneğin, derin çizim, kaynaklanabilir bileşenler): Tavlamalı koşulu seçin (HB 200'den az veya daha aziyi biçimlendirilebilirlik sağlamak için.

Ilımlı kuvvet kullanımı için(Örneğin, yaylar, bağlantı elemanları): Soğuk işlenmiş durum (HRB 100%-110) kabul edilebilir olabilir, ancak tedarikçinin sürecinin yüzey sertleştirme düzensizliklerine neden olmadığını doğrulayın.

🔹Standartlar Uyum:

Rica etmekSertlik Testi RaporlarıTedarikçilerden (örn., ASTM E18 veya GB\/T 230.1 başına Rockwell HRB).

🔹Tavlanmış durum karşılanmalıdır:

HRB 95'ten az veya eşit(200'den az veya 200'e eşit HV'ye eşdeğer).

Sertlik limiti aşarsa, kırmızı bir bayrağı yükseltmesi gereken eksik ısı işlemini veya olası malzeme ikamesini (örn. -316 l notları) gösterebilir.