316 Paslanmaz çelik vs 416R: Fark nedir?
Apr 11, 2025
Mesaj bırakın
1. Malzeme sınıflandırması ve mikro yapı
316 Paslanmaz Çelik:Östenitik paslanmaz çelik (manyetik olmayan, yüz merkezli kübik yapı). Ana kompozisyon:% 16-18 CR, 1 0 -% 14 Ni,% 2-3 Mo, düşük karbon içeriğine sahip (% 0.08'e eşit veya eşit). Mükemmel tokluk sergiler ve çözüm tavlamasından sonra manyetik değildir.
416R Paslanmaz Çelik:Martensitik paslanmaz çelik (ısıl işlem ile güçlendirilir, manyetik). Tipik kompozisyon:% 12-14 Cr, 0.% 15 C ve 0. 15 - 0. Mikroyapı martensitiktir, sertlik ve mukavemet söndürme ve tavlama yoluyla ayarlanabilir.
2. 316 Paslanmaz çelik vs 416R: Kimyasal bileşim
| Eleman | 316 Paslanmaz Çelik | 416r paslanmaz çelik |
|---|---|---|
| Krom (CR) | % 16-18 (korozyon direncinin temeli) | % 12-14 (düşük taban çizgisi korozyon direnci) |
| Nikel (NI) | % 10-14 (östenit, asit direncini stabilize eder) | Neredeyse yok (daha düşük maliyet, östenit stabilizasyonu yok) |
| Molibden (MO) | % 2-3 (çukurluk direncini arttırır) | Hiçbiri |
| Karbon (c) | 0% 08'den az veya eşit.% 08 (düşük karbon, büyük korozyona direnir) | 0 'dan daha az veya eşit. |
| Kükürt (ler) | 0% 03'ten daha az veya eşit.% 03 (standart içerik) | {0}}. 15-0.35% (Yüksek kükürt işlenebilirliği artırır) |
3. 316 Paslanmaz çelik vs 416R: Mekanik Özellikler
316 Paslanmaz Çelik:
Oda sıcaklığı gerilme mukavemeti: 515 MPa'dan daha büyük veya eşit
Verim Mukavemeti: 205 MPa'dan büyük veya eşit (tavlanmış durum)
Uzatma:% 40'tan daha büyük veya eşit
Sertlik: 95 HRB'den az veya eşit
Avantajları:Mükemmel tokluk ve darbe direnci. Düşük ila orta sıcaklıklar için uygundur (600 dereceye eşit veya eşit). Olağanüstü kaynaklanabilirlik (ön plana çıkmış ısı işlemi gerekmez).
416R Paslanmaz Çelik:
Oda sıcaklığı gerilme mukavemeti: 735 MPa'dan daha büyük veya daha büyük (söndürme ve temperleme sonrası)
Verim Gücü: 540 MPa'dan büyük veya eşit
Uzatma:% 12'den büyük veya eşit
Sertlik: 20-30 HRC (ısıl işlem yoluyla ayarlanabilir)
Avantajları:Isıl işlem yoluyla önemli ölçüde güçlendirilebilir. Yüksek kükürt içeriği, daha düşük tokluğa sahip olmasına rağmen, karbon çeliği benzeri işlenebilirlik (azaltılmış takım aşınması, yüksek işleme verimliliği) sağlar.
4. 316 Paslanmaz Çelik Vs 416R: Korozyon Direnci
316 Paslanmaz Çelik:
MO içeriği nedeniyle, özellikle klorür içeren ortamlarda (örn. Deniz suyu, tuzlu su) ve organik asitlerde (örn. Formik, asetik asitler) çukurlaşma, çatlak korozyonu ve stres korozyonuna karşı mükemmel bir direnç sunar. Kimyasal işleme, deniz, gıda ve farmasötik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
416R Paslanmaz Çelik:
Korozyon direnci karbon çeliğinden sadece biraz daha iyidir. Düşük CR içeriği ve kükürt varlığı (sülfür inklüzyonları oluşturabilir) lokal korozyon riskini arttırır. Nemli veya asidik ortamlar için uygun değildir. En iyi kuru atmosferlerde veya korozyon direncinin birincil bir endişe kaynağı olmadığı durumlarda kullanılır.
5. 316 Paslanmaz çelik vs 416R: Isıl işlem ve işlenebilirlik
316 Paslanmaz Çelik:
Tipik olarak çözeltiden kaynaklanan durumda (tavlamadan sonra yumuşatılır) kullanılır. Güç soğuk çalışma (çalışkan sertleştirme) ile arttırılabilir, ancak ısıl işlem ile sertleştirilemez.
416R Paslanmaz Çelik:
Söndürme (~ 1000 derece) ve temperleme (200-600 derece) ile sertleşebilir. Örneğin, söndürme sertliği ~ 35 HRC'ye yükseltirken, temperleme tokluğu artırmak için ~ 25 HRC'ye düşürür. Mükemmel işlenebilirlik-sülfür, otomatik torbalar ve hassas parça işleme (örneğin vidalar, dişliler, valf bileşenleri) için çip kırmaya yardımcı olan MNS inklüzyonları oluşturur.
6. Uygulamalar
316 Paslanmaz Çelik:
Kimyasal boru hatlarında, deniz suyu ısı eşanjörleri, tıbbi cihazlar, gıda depolama tankları ve yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu deniz armatürlerinde kullanılır.
416R Paslanmaz Çelik:
İyi işlenebilirliğin ve orta mukavemetin gerekli olduğu ve korozyon direncinin kritik olmadığı yüksek hassasiyetli cıvatalar, yataklar, pompa mili, valf bileşenleri ve cihaz parçaları gibi işlenmiş bileşenler için idealdir.
Soruşturma göndermek