ASTM A213/A213M Paslanmaz Çelik Eşanjör Borusu Standardı.PDF
Aug 04, 2026
Mesaj bırakın
Bir Sonraki Projeniz İçin Paslanmaz Çelik Eşanjör Borularını mı Seçiyorsunuz?Doğru ısı eşanjörü borusu standardını seçmek mühendisler, EPC yüklenicileri ve endüstriyel alıcılar için en önemli kararlardan biridir. Yanlış malzeme spesifikasyonu erken korozyona, boru sızıntısına, plansız kapanmalara ve maliyetli bakıma yol açabilir.
Uluslararası standartlar arasında ASTM A213/A213M-25, ısı eşanjörlerinde, kazanlarda, kızdırıcılarda, kondansatörlerde ve basınçlı kaplarda kullanılan dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik borular için en yaygın şekilde belirtilen standartlardan biridir. Petrokimya, enerji üretimi, rafineri, gübre, ilaç, gıda işleme ve açık deniz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu kılavuz, ASTM A213/A213M-25'in neyi kapsadığını, en son baskıdaki önemli değişiklikleri, malzeme sınıflarını, denetim gerekliliklerini ve uygulamanız için doğru paslanmaz çelik ısı eşanjörü borusunun nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
ASTM A213.PDF
ASTM A213/A213M-25 Nedir?
ASTM A213/A213M-25, ASTM standardının şu başlıklı en son sürümüdür: Dikişsiz Ferritik ve Östenitik Alaşımlı Çelik Kazan, Kızdırıcı ve Isı Eşanjörü Boruları için Standart Şartname
Spesifikasyon, yüksek sıcaklıklar ve basınç altında kullanılan dikişsiz alaşımlı çelik borular için üretim, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyut toleransları, ısıl işlem, test gereksinimleri ve muayene prosedürlerini belirler. Genel amaçlı paslanmaz çelik boru standartlarından farklı olarak ASTM A213, yüksek sıcaklık dayanımı, basınç direnci, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrünün gerekli olduğu uygulamalara odaklanır.
Spesifikasyon çok çeşitli kaliteleri içerir:
Ferritik Alaşımlı Çelikler: T2, T5, T9, T11, T12, T22, T23, T24, T91, T92, T122
Östenitik Paslanmaz Çelikler: TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP310S, TP310H
Özel Sınıflar: "H" içeren kaliteler (örneğin, TP304H), yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürünme kopma mukavemeti için değiştirilmiş gereksinimlere sahiptir.
1.1 Kapsam ve Teknik Gereksinimler
Standart, kazanlarda, kızdırıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılmak üzere sıcak bitirme veya soğuk bitirme işlemleriyle yapılan dikişsiz boruları kapsar.
Boyut Aralığı: Genellikle 1/8 inç (3,2 mm) iç çaptan 5 inç (127 mm) dış çapa kadar, duvar kalınlıkları 0,015 ila 0,500 inç arasında olan tüpleri kapsar.
Zorunlu Testler: Her tüp çekme, sertlik, düzleştirme ve genişletme testlerine tabi tutulmalıdır. Ek olarak, her tüp ya hidrostatik teste ya da tahribatsız elektrik testine tabidir.
Isıl İşlem: Östenitik paslanmaz çelik borular ısıl işlem görmüş (çözelti tavlanmış) durumda döşenmeli, ferritik alaşımlar ise yeniden ısıtma gerektirir.
2.1 Kimyasal Bileşimi:
| Seviye | BM Tasarım |
Kompozisyon %'si | ||||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | CR | Ni | MB | Ti | Not | N | Cu | CE | B | Al | ||
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304H | S30409 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.8 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310H | S31009 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0–26 | 19.0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310H | S31035 | 0.04 – 0.1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | 0.20- 0.3 | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316H | S31609 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | Ti 5 × (C+N) min, 0,70 maks | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP321H | S32109 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | 4(C+N) dk; maksimum 0,70 | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Spesifikasyona Bakın | . . . | . . . | . . . | ||
2.2 Çekme Gereksinimleri
| Seviye | BM | Çekme Dayanımı, Min. Ksi [MPa] | Akma Dayanımı, min. Ksi [MPa] | Uzama 2 inç veya 50 mm, min, % A, B |
Sertlik, Maks | |
| Tanım | Brinell / Vickers | Rockwell | ||||
| TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304N | S30415 | 80 [550] | 35 [240] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316Ti | S31635 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] | 34 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
2.3 Isıl İşlem Gereksinimleri
| Seviye | BM Tanım |
Isıl İşlem Tipi | Östenitleme / Çözeltileme Sıcaklığı, min veya aralık derecesi F [ derece ] | Soğutma Ortamı | ASTM Tane Boyutu No. B |
| TP304 | S30400 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP304L | S30403 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP304H | S30409 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | 7 |
| TP309S | S30908 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP309H | S30909 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | 7 |
| TP310S | S31008 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP310H | S31009 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | 7 |
| TP316 | S31600 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP316L | S31603 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP316H | S31609 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | 7 |
| TP317 | S31700 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP317L | S31703 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP321 | S32100 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
| TP321H | S32109 | Çözüm tedavisi | soğuk işlenmiş:2000 [1090] sıcak haddelenmiş: 1925 [1050]H |
su veya başka bir hızlı soğutma | 7 |
| TP347 | S34700 | Çözüm tedavisi | 1900 derece F [1040 derece] | su veya başka bir hızlı soğutma | . . . |
2.4 Dış Çap (OD) Toleransları
Soğuk işlenmiş dikişsiz borular, sıcak işlenmiş borulara göre daha dar dış çap toleranslarına sahip olacak şekilde üretilmekte, böylece daha iyi boyutsal doğruluk ve daha iyi ısı eşanjörü montajı sağlanmaktadır.
| Belirtilen Dış Çap | Belirtilen Dış Çap | İzin Verilen Değişiklik | İzin Verilen Değişiklik |
|---|---|---|---|
| içinde. | mm | içinde. | mm |
| 1.000'in altında | 25,4'ün altında | ±0.004 | ±0.10 |
| 1.000'den 1.500'e kadar | 25,4'ten 38,1'in altına | ±0.006 | ±0.15 |
| 1.500'den 2.000'in altına | 38,1'den 50,8'in altına | ±0.008 | ±0.20 |
| 2.000'den 2.500'e kadar | 50,8'den 63,5'in altına | ±0.010 | ±0.25 |
| 2.500'den 3.000'in altına | 63,5'ten 76,2'nin altına | ±0.012 | ±0.30 |
Not:
Sıcak işlenmiş borulara daha büyük boyut toleranslarına izin verilir. Bununla birlikte, üstün yüzey kalitesi, daha sıkı boyut kontrolü ve gelişmiş mekanik özellikleri nedeniyle ısı değiştirici uygulamalarında genellikle soğuk işlenmiş borular tercih edilir.
2.5 Et Kalınlığı Toleransları
ASTM A213, satın alma siparişinde aksi belirtilmediği sürece genellikle Minimum Duvar Kalınlığı esasına göre tüpler sağlar. Bu gereklilik kapsamında negatif duvar kalınlığı toleransına izin verilmez.
Soğuk Bitirilmiş Borular
| Tüp Tipi | İzin Verilen Değişiklik |
|---|---|
| Minimum Duvar Kalınlığı | +20% / −0% |
| Ortalama Et Kalınlığı* | ±10% |
Sıcak Bitirilmiş Borular
| Tüp Tipi | İzin Verilen Değişiklik |
|---|---|
| Minimum Duvar Kalınlığı (t > 0,180 inç) | +28% / −0% |
| Minimum Duvar Kalınlığı (t 0,180 inç'e eşit veya daha az) | +35% / −0% |
| Ortalama Et Kalınlığı* | ±%12,5 ila ±%15 |
Not:Ortalama duvar kalınlığı toleransları yalnızca satın alma siparişinde açıkça belirtildiğinde geçerlidir.
2.6 Kesim Uzunluğu Toleransları
Aşağıdaki toleranslar geçerlidir:belirtilen kesme uzunluklarıAlıcı ve imalatçı arasında aksi kararlaştırılmadıkça.
| Üretim Yöntemi | Dış Çap | Uzunluk | Pozitif Hoşgörü | Pozitif Hoşgörü | Negatif Tolerans |
|---|---|---|---|---|---|
| içinde. | mm | ||||
| Soğuk veya Sıcak Bitirilmiş | 2 inçten (50,8 mm) küçük veya ona eşit | 7,3 m'den (24 ft) küçük veya ona eşit | +1/8 | +3 | 0 |
| Soğuk veya Sıcak Bitirilmiş | 2 inçten (50,8 mm) küçük veya ona eşit | >24 ft (7,3 m) | Her ilave 10 ft için +1/8 inç ekleyin | Her ilave 3 m için +3 mm ekleyin | 0 |
| Soğuk veya Sıcak Bitirilmiş | >2 inç (50,8 mm) | Herhangi bir uzunluk | +3/16 | +5 | 0 |
2.7 Doğruluk Toleransı
ASTM A213, maksimum düzlük sapmasını şu şekilde belirtir: 10 fit başına 1/8 inç (3.000 mm başına yaklaşık 3 mm).
Yüksek performanslı ısı eşanjörü boruları için, alıcı ve imalatçı arasında daha katı doğrusallık gereklilikleri üzerinde anlaşmaya varılabilir.
2.8 Ovallik Toleransı
İnce duvarlı tüpler için (yüksek dış çap/duvar kalınlığı oranı), ovallik genellikle belirtilen dış çap toleransı dahilinde kontrol edilir.
Özel olarak değerlendirildiği durumlarda:
Ovallik (maksimum ve minimum dış çap arasındaki fark), aksi belirtilmedikçe izin verilen dış çap toleransının iki katını aşmayacaktır.
2.9 U-Bükümlü Borular için Özel Toleranslar
ASTM A213 boruları, U-bükmeli ısı eşanjörü boruları için yaygın olarak kullanıldığından, genellikle bükmeden sonra ilave boyut gereklilikleri uygulanır.
| Öğe | Tipik Gereksinim |
|---|---|
| Virajda duvar incelmesi | Maksimum duvar azaltımı belirtilen duvar kalınlığının %10'unu aşmamalıdır |
| Bacak uzunluğu toleransı | +1/8 inç (+3.2 mm) / −0 |
| Virajda yuvarlaklık | Borunun düzleşmesi veya deformasyonu genellikle maksimum %10 ile sınırlıdır |
Belirli özellikler için (19,05 mm x 2,11 mm veya 25,4 mm x 1,65 mm gibi) hassas tolerans hesaplamalarına ihtiyacınız varsa lütfen bize bildirin.
SSS
ASTM A213 için basınç derecesi nedir?
ASTM A213'ün tek bir sabit basınç değeri yoktur çünkü bu, belirli bir limite sahip bitmiş bir bileşen yerine dikişsiz borulara yönelik bir üretim spesifikasyonudur. Gerçek çalışma basıncı dört ana değişkene bağlıdır: dış çap, duvar kalınlığı, özel malzeme kalitesi (TP304, TP316 veya T11 gibi) ve çalışma sıcaklığı.
ASTM A213 için sıcaklık aralığı nedir?
ASTM A213 tek bir sabit sıcaklık aralığına sahip değildir çünkü kazanlar, kızdırıcılar ve ısı eşanjörleri için birçok farklı dikişsiz ferritik ve östenitik çelik boru sınıfını kapsar. İmalat ısıl işlem sıcaklıkları 1200 derece F ila 2050 derece F (650 derece ila 1120 derece) arasında değişirken, maksimum çalışma hizmeti limitleri, spesifik alaşım kalitesine bağlı olarak 1500 derece F'ye (815 derece) kadar uzanır.
ASTM A213 TP304 nedir?
ASTM A213 TP304, özellikle kazanlar, kızdırıcılar ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış, Tip 304 paslanmaz çelikten yapılmış dikişsiz östenitik paslanmaz çelik borular için standart bir spesifikasyondur.
ASTM A213 TP316L nedir?
ASTM A213 TP316L, kazanlar, kızdırıcılar ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık ve aşındırıcı uygulamalarda kullanılan dikişsiz düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik borular için standart bir malzeme spesifikasyonudur. "TP" boru ürününü, "316" alaşım derecesini ve "L" düşük karbon içeriğini belirtir.
ASTM A213 ile ASTM A249 arasındaki fark nedir?
ASTM A213 ile ASTM A249 arasındaki temel fark, üretim yöntemi ve kapsadıkları malzeme türleridir: ASTM A213 dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik boruları belirtirken, ASTM A249 kaynaklı östenitik çelik boruları belirtir.
A213 ve A269 boruları arasındaki fark nedir?
A213, yüksek sıcaklık kayması ve yüksek basınçlı ortamların dikkate alınmasını gerektiren, basınçlı kaplar ve kazanlar için bir standarttır; A269, enstrümantasyon boruları ve genel korozyona dayanıklı borular için sıklıkla kullanılan genel amaçlı bir standarttır. A213 düzleştirme, genişletme ve sertlik testlerini zorunlu kılarken A269'un bu testler için nispeten esnek gereksinimleri vardır ve bazen bunları yalnızca referans kontrolleri olarak ele alır.
ASTM A213 paslanmaz çelik borular için hangi mekanik özellik testleri gereklidir?
Standarda göre her partide aşağıdaki testlerin yapılması gerekmektedir:
Çekme Testi: Akma mukavemetini, çekme mukavemetini ve uzamayı belirlemek için.
Sertlik Testi: Östenitik paslanmaz çelikler (örn. 304/316) için sertliğin genellikle 192 HBW veya 90 HRB'yi aşmaması gerekir.
Düzleştirme Testi: Borunun sünekliğini kontrol etmek ve çatlakların varlığını tespit etmek için.
Genişletme Testi: Isı eşanjörü boru levhalarına kurulum sırasında boru genişletme işlemini simüle etmek için; boru ucu çatlama olmadan belirli bir çapa kadar genişletilmelidir.
A213 ısı eşanjörü boruları için neden Girdap Akımı Testi (ET) sıklıkla gereklidir?
Isı eşanjörü boruları ince duvarlara sahiptir.
Hidrostatik Test: Borunun sızıntı olmadan basınca dayanabildiğini doğrulamak için.
Girdap Akımı Testi: Çıplak gözle görülemeyen mikroskobik delikleri, çatlakları veya malzeme homojensizliklerini tespit etme kapasitesine sahiptir.
A213 standardı kapsamında, satın alma siparişi açıkça her ikisini de gerektirmediği sürece, tahribatsız elektrik testi (ET veya UT), genellikle hidrostatik testin yerini alabilir.
Soruşturma göndermek