434 ve 436 Ferritik Paslanmaz Çelikler: Molibden-Artırılmış Korozyon Direnci

 

Temel kompozisyonları ve temel performans özellikleri nelerdir?

434 (UNS S43400), %16-18% Cr, 0,75-%1,25 Mo ve %0,12'den az veya buna eşit C içerir; molibden, temel 430'a kıyasla çukurlaşma direncini artırır. ~450MPa'lık bir gerilme mukavemetine ve damgalı parçalar ve trim için iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir.436 (UNS) S43600), stabilizasyon için %16-18 Cr, %0,75-1,25 Mo ve ayrıca %0,10-0,30 Nb/Ti içerir. Bu ilave, kaynak sonrası tanecikler arası korozyonu önleyerek ısı eşanjörleri ve egzoz bileşenleri gibi kaynaklı düzenekler için idealdir. Her iki kalite de manyetiktir, nikel içermez ve 316'dan daha ucuzdur; aşırı olmayan uygulamalar için korozyon direnci ve maliyet arasında bir denge sunar.

Molibden standart 430'a göre korozyon direncini nasıl artırır?

Hem 434 hem de 436'daki molibden, yüzeyde daha yoğun bir pasif film oluşturur; bu, klorür-kaynaklı çukurlaşmaya 430'un yalnızca krom-filminden daha iyi direnç gösterir. Bu, 430'un paslanabileceği ılıman kıyı veya yüksek nemli ortamlarda performans göstermesine olanak tanır.434, seyreltik asitlere ve ev kimyasallarına maruz kalmayı tolere eder, bu da onu ara sıra kimyasal temasa maruz kalan çamaşır makinesi tamburları ve bulaşık makinesi bileşenleri gibi cihaz parçaları için uygun hale getirir.436'nın stabilizasyonu, kaynak sonrasında ısıdan etkilenen bölgedeki pasif filmi daha da koruyarak hem ana metal hem de kaynaklarda tutarlı korozyon direnci sağlar.

Hangi uygulamalarda bir sınıf diğerine tercih edilir?

Hafif kıyı veya iç kesimlerdeki nemli ortamlarda kullanılan otomotiv kaplamaları, cihaz panelleri ve dış mekan mobilya çerçeveleri dahil olmak üzere kaynaksız bileşenler için 434'ü seçin. Küçük ısı eşanjörleri, egzoz sistemi parçaları ve su ısıtıcı tankları gibi kaynak sonrası korozyon direncinin uzun-vadeli performans için kritik önem taşıdığı kaynaklı montajlar için 436'yı tercih edin.436 aynı zamanda belirli gıda ürünleri gibi düşük-nikel malzeme standartlarıyla uyumluluk gerektiren parçalar için de daha iyi bir seçimdir işleme ekipmanı ve tıbbi cihaz bileşenleri.

434 ile 436 arasında{0}maliyet ve üretim açısından değiş tokuşlar nelerdir?

434, niyobyum/titanyum stabilizatörlerinin bulunmaması nedeniyle 436'dan daha ucuzdur (%8-%12), bu da onu kaynaksız uygulamalar için ekonomik bir seçim haline getirir-. Stabilizatörler kaynak sırasında krom karbür çökelmesini önleyerek 434'ün kaynaklı parçalar için gerekebileceği kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırdığından 436 üstün kaynaklanabilirliğe sahiptir. Her iki kalite de iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak 436'nın stabilizatörleri biraz azaltır derin çekme veya bükme işlemleri sırasında marjinal olarak daha yüksek şekillendirme kuvveti gerektiren süneklik.

Bu notlara ilişkin temel sınırlamalar ve işleme ipuçları nelerdir?

Ne 434 ne de 436, denizcilik ortamları veya kimyasal işleme tesisleri gibi yüksek-klorürlü ortamlarda-316'nın korozyon direnciyle eşleşemez-bu tür kullanımlar için dubleks veya süper östenitik kalitelere yükseltme yapın. 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaktan kaçının; bu, her iki sınıfta da tane büyümesine ve kırılganlaşmaya neden olarak tokluğu ve korozyon direncini azaltabilir. 436'yı kaynak yaparken, aşağıdaki-düşük ısı girdisi yöntemlerini kullanın: Stabilizasyonu korumak için TIG kaynağı yapın ve optimum performans için krom{10}}molibden içeriğiyle eşleşen ferritik dolgu metallerini seçin.