17-7 PH vs 15-7 PH Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelikler: Havacılık Sınıfında Mukavemet

 

Çekirdek bileşimleri ve mekanik özellik farklılıkları nelerdir?

17-7 PH, %16-18 Cr, 6,5-%7,75 Ni, %0,75-1,5 Al ve %0,09'a eşit veya daha az C içerir ve TH1050 ısıl işlem görmüş durumda 1380MPa'lık bir akma dayanımına ulaşır. Hafif havacılık bileşenleri için en yaygın kullanılan PH kalitesidir.15-7 PH, %14-16 Cr, %6,5-7,75 Ni, %0,75-1,5 Al ve %0,09'dan az veya buna eşit C'ye sahiptir; aynı ısıl işlem görmüş durumda 1240 MPa'lık akma mukavemetini korurken tokluğu artıran daha düşük krom içeriğine sahiptir. Her iki kalite de nikel-alüminyumun çökelmesi yoluyla güç kazanır. yaşlanma sırasında metallerarası fazlar, standart martensitik çelikler gibi su verme ve temperleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Güçleri ve dayanıklılıkları havacılık uygulamalarına nasıl uygundur?

17-7 PH'nin yüksek tepe gücü, onu uçak kanat kapakları, füze kanatçıkları ve yük kapasitesini maksimuma çıkarmanın kritik önem taşıdığı uydu yapısal parçaları gibi ağırlığa duyarlı bileşenler için ideal kılar.15-7 PH'nin üstün dayanıklılığı, iniş takımı parçaları, helikopter rotor bileşenleri ve stres altında kırılmaya karşı direnç gerektiren savunma ekipmanı gibi darbeye veya döngüsel yüklemeye maruz kalan bileşenlere uygundur. Her iki kalite de 315 dereceye kadar sıcaklıklarda güçlerini korur; motor bölmesi bileşenleri ve diğer yüksek sıcaklıktaki havacılık parçaları için uygundurlar.

Korozyon dirençleri diğer yüksek-mukavemetli kalitelerle karşılaştırıldığında nasıldır?

17-7 PH, 304 ile karşılaştırılabilir korozyon direnci sunar ve havacılık hizmetlerinde yaygın olan atmosferik, tatlı su ve hafif kimyasal ortamlarda iyi performans gösterir.15-7 PH'nin daha düşük krom içeriği, 17-7 PH'ye kıyasla korozyon direncini biraz azaltır, ancak yine de nemli veya tuz püskürtmeli ortamlarda (ör. kıyı havaalanı operasyonları) 410 gibi standart martensitik kalitelerden daha iyi performans gösterir. Deniz veya yüksek klorürlü ortamlar için her iki kalite de önerilmez. koruyucu kaplamaları yoktur, çünkü korozyon dirençleri dayanıklılık özelliklerine göre ikinci plandadır.

Bu PH dereceleri için kritik ısıl işlem kılavuzları nelerdir?

17-7 PH için, standart ısıl işlem döngüsü şöyledir: 1065 derecede çözelti tavlaması, oda sıcaklığına söndürme, ardından en yüksek mukavemete ulaşmak için 1 saat boyunca 510 derecede (TH1050 koşulu) yaşlandırma.15-7 PH aynı çözelti tavlama sıcaklığını kullanır ancak 1 saat boyunca 538 derecede yaşlandırmadan yararlanır; bu, darbeye dayanıklı uygulamalar için güç ve tokluğu dengeler. Bu durum intermetalik fazların kabalaşmasına neden olur, zamanla mukavemeti azaltır ve kırılganlığı artırır.

Temel imalat ve uygulama sınırlamaları nelerdir?

Her iki kalitenin de eskimiş durumda işlenmesi zordur-her zaman çözeltide-tavlanmış halde işlenir, ardından nihai mukavemeti elde etmek, takım aşınmasını en aza indirmek ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için ısıl işlem uygulanır. Kritik yük-taşıma bileşenleri için kaynak yapılması önerilmez, çünkü çökelmeyle sertleştirilmiş mikro yapıyı bozar ve ısıdan- etkilenen bölgedeki gücü azaltır.17-7 PH ve 15-7 PH, standart paslanmaz çeliklerden daha pahalıdır, bu nedenle yalnızca yüksek mukavemet/ağırlık oranları uygulamanın performansı açısından gerekli olduğunda kullanılmalıdır.