Sus321 paslanmaz çelik ve Sus304 arasındaki kaynak performansındaki farklılıklar

Sus321 ve Sus304: Östenitik paslanmaz çeliklerin kaynak performansı karşılaştırması

Paslanmaz çelik imalatta, kaynaklanabilirlik, yapısal uygulamalar için malzemenin uygunluğunu belirlemede kritik bir faktördür. Hem SUS321 hem de Sus304, östenitik paslanmaz çelik aileye aittir, ancak kaynak davranışında, büyükbranüler korozyona direnç ve alaşım bileşimindeki varyasyonlar nedeniyle anlama sonrası tedavi gereksinimlerinde önemli ölçüde farklılık gösterirler.

1. Kompozisyon farklılıklarının kaynak performansı üzerindeki etkisi

Mülk	Sus304 (18-8 Östenitik Paslanmaz Çelik)	SUS321 (Titanyum Stabilize Östenitik Paslanmaz Çelik)
Anahtar Alaşım Elemanları	0 'dan daha az veya eşit C içerir.	SUS304 baz bileşimine% 5 × C'den (tipik olarak 0. 1 - 0.% 8) daha büyük veya eşit Ti ekler; Titanyum karbon ile birleşir, karbon stabilize eder.
Karbonun rolü	Karbon, kaynak termal döngüleri sırasında Cr₂₃c₆ oluşturmak için CR ile kolayca reaksiyona girer, bu da tahıl sınırlarında krom tükenmesine ve büyük korozyona neden olur.	Titanyum tercihen karbon ile birleşir, CR'nin tüketilmesini önler ve temelde taneler arası korozyon eğilimlerini bastırır.

---

2. SUS321 Paslanmaz Çelik Vs. Sus304: Sıcak çatlama eğilimi

Sus304:

Düşük ötektik sıcaklığı (~ 1350 derece) nedeniyle, kaynak metali, katılaşma sırasında düşük eritilen fazların ayrılmasından kaynaklanan sıcak çatlamaya eğilimlidir.

Aşırı ısı girişi, kaynak havuzu akışkanlığını azaltarak çatlama riskini artırır.

Sus321:

Sus304 ile benzer sıcak çatlama eğilimi.

Bununla birlikte, kaynaklama-ti sırasında titanyum oksidasyonu için dikkat gereklidir, bu da kaynak sertliğini azaltabilen tio₂ inklüzyonları oluşturmak için oksijen ile kolayca reaksiyona girebilir.

Oksidasyonu önlemek için sıkı bir ekranlı gaz saflığı (örn. Yüksek saflık AR) gerektirir.

---

3. SUS321 Paslanmaz Çelik Vs. Sus304: Yüksek sıcaklık performansı

Sus304:

Önerilen maksimum servis sıcaklığı 600 dereceye eşit veya eşittir.

Kaynak eklemleri, yüksek sıcaklıklarda tane büyümesine eğilimlidir, bu da sürünme mukavemetini azaltır.

Sus321:

Titanyum ilavesi, yüksek sıcaklık sürünme direncini geliştirir.

700 dereceye kadar olan uygulamalar için uygundur ve kaynak eklemleri 500-700 derecede daha iyi mukavemet ve stabilite korur.

Nükleer enerji, petrokimya ve diğer yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

---

4. Dolgu Malzemesi Seçimi

Kaynak işlemi	Sus304 Dolgu Malzemesi	Sus321 Dolgu Malzemesi
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW)	E 308-16 (asit tipi), E308L -16 (düşük karbon)	E 347-16 (NB-Stabilize), E 321-16 (ti-stabilize)
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW\/TIG)	ER308, ER308L	ER347 (NB stabilize edilmiş, yaygın olarak kullanılan), ER321 (Ti-stabilize)

---

5. SUS321 Paslanmaz Çelik Vs. Sus304: Kaynak işlemi parametreleri

Ortak Gereksinimler:

Her iki malzeme de tahıl kabini ve sıcak çatlamayı en aza indirmek için düşük ısı girişi (düşük akım, hızlı hareket hızı) gerektirir.

Oksidasyonu önlemek için yüksek saflıkta argon koruyucu gazı (%99.99'dan daha büyük veya%99'a eşit) kullanın.

Farklılıklar:

SUS321: Ti yüksek oranda oksidasyona duyarlıdır, bu nedenle yeterli kaynak havuzu korumasını sağlamak için daha hızlı hareket hızı ve daha kısa ark uzunluğu (1-3 mm) gereklidir.

SUS304: Isı girişine biraz daha az duyarlı, ancak duyarlılaşmayı önlemek için arası sıcaklık kontrol edilmeli (150 dereceye eşit veya 150 dereceye eşit).

---

6. SUS321 Paslanmaz Çelik Vs. SUS304: KAPAK SONRA HIZ TEDAVİ (PWHT)

Sus304:

PWHT, agresif korozyon ortamlarında kullanılmadıkça genellikle gereksizdir, bu durumda çözelti tavlama (hızlı soğutma ile 1050 derece) önerilir.

Sus321:

Gelişmiş korozyon direnci için, stabilizasyon tedavisi (yavaş soğutma ile 900-950 derece) TI ve artık karbon arasında tam reaksiyona izin vermek için kullanılabilir ve bu da büyük korozyon riskini ortadan kaldırır.