2205 Dubleks Paslanmaz Çelik Isıl İşlemden Nasıl Etkilenir?

-Kaynak Sonrası Isıl İşlem

Kaynak sonrası mikro yapıyı iyileştirmenin en iyi-bilinen ve önemli yöntemi, ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi, soğuma hızı ve işlem atmosferi gibi çeşitli unsurları içeren kaynak sonrası ısıl işlemdir (PWHT). Cr, Mo ve C'nin varlığına bağlı olan metaller arası çökelme, PWHT, yanlış tavlama sıcaklığı, koruyucu gaz ve yavaş soğutma hızı ile desteklenir. Genel olarak kaynakların PWHT'si ve özel olarak DSS kaynakları çok sayıda araştırmaya konu olmuştur.

Çeşitli çalışmalara göre tavlamanın 1000 ila 1200 derece arasında yapılması ve ardından su vermenin yapılması gerekmektedir. Bazı çalışmalar, metaller arası çökelmenin olmadığı DSS için ideal tavlama sıcaklığının 1050 ile 1100 derece arasında olduğunu belirtmiştir. PWHT sırasında tavlama süresi ve soğuma hızı dikkate alınmalıdır. Pek çok araştırmacı çözelti tavlama süresinin etkilerini incelemiş ve tavlama süresinin uzatılmasının korozyon direncinin azalmasına neden olduğunu bulmuştur.

 

Tehlikeli fazların üretimi, PWHT sırasındaki soğuma hızı önemli bir endişe kaynağı olmasına rağmen, kaynaklı bağlantıların çözelti işleminden sonra meydana gelen daha yavaş soğuma hızından kaynaklanmaktadır. Metallerarası fazların ve Cr ve Mo bakımından daha zengin olan sigma fazının varlığı, DSS çeliğini kırılganlaşmaya karşı daha duyarlı hale getirir, bu da mekanik niteliklerin azalmasına ve korozyon direncinin düşmesine neden olur.

Tehlikeli aşamaların oluşmasını önlemek için PWHT tekniği uygun şekilde takip edilmelidir. Öte yandan doğru PWHT, ostenit hacim fraksiyonunu artırabilir, bu da DSS kaynaklarının korozyon direncini artırır. Bu bakış açısı, en iyi PWHT ayarlarının seçilmesinin önemini vurgulamaktadır. Isıl işlem atmosferinin DSS kaynaklı bağlantıların mikro yapısı üzerindeki etkisi üzerine sadece birkaç çalışma rapor edilmiştir.