Paslanmaz Çelik 440 hakkında bilgi

Paslanmaz Çelik 440, %16–18 krom içeren, yüksek-karbonlu martensitik paslanmaz çeliklerden (440A/B/C/F) oluşan bir ailedir. Yaygın paslanmaz kaliteler arasında en yüksek sertliği ve aşınma direncini sunar, bu da onu aşırı kenar tutma ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

Kimyasal Bileşim (Anahtar, % ASTM A240)C: 0,60–1,20; Cr: 16.00–18.00; Mo: 0,75'e eşit veya daha az (44°C); Mn: 1,00'dan küçük veya eşit

Mekanik Özellikler (Isıl-İşlem Görmüş)Çekme Dayanımı: 860 MPa'ya eşit veya daha büyük; Akma Dayanımı: 620 MPa'ya eşit veya daha büyük; Uzama: %8'den büyük veya eşit; Sertlik: 60 HRC'ye (440C) kadar

Performans ve KullanımlarAvantajları: Aşırı sertlik, mükemmel aşınma/kenar tutma, yüksek-karbon kaliteleri için iyi korozyon direnci. Uygulamalar: Rulmanlar, bıçak bıçakları (yüksek-son teknoloji), valf yuvaları, endüstriyel kesiciler, saat parçaları.

Eşdeğer Notlar: EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 Hızlı Soru-Cevap

1. 440A, 440B, 440C ve 440F arasındaki farklar nelerdir?Karbon ve molibden içeriğine göre değişirler: 440A (%0,60-0,75 C, Mo içermez) makas gibi parçalar için en yumuşak olanıdır; 440B (%0,75–0,95 C, Mo yok) av bıçakları için sertliği ve sağlamlığı dengeler; 440C (%0,95–1,20 C, %0,40–0,75 Mo) rulmanlar/endüstriyel kesiciler için en serttir (60 HRC'ye kadar) ve aşınmaya-dayanıklıdır; 440F, saat dişlileri gibi hassas parçalar için 440C'nin (kükürtlü) serbest-işleme çeşididir. 440C'deki molibden korozyon direncini ve sertliğini artırır.

2. Rulmanlarda neden diğer paslanmaz kaliteler yerine 440C kullanılıyor?Rulmanlar, sürekli yuvarlanma temasına dayanabilmek için aşırı aşınma direnci gerektirir ve 440C'nin yüksek karbon ve molibden içeriği bunu sağlar-60 HRC sertliği 410 (40 HRC) veya 304'ten (217 HB) çok daha yüksektir. Ayrıca yağlayıcılardan ve nemden kaynaklanan korozyona karşı direnç göstererek rulmanların tutukluk yapmasını önler. Karbon çeliği rulmanların aksine, 440C rulmanlar paslanmaz, bu da onları dış mekan veya ıslak ortamlara (örneğin deniz rulmanları) uygun hale getirir. Isıl işlem sonrası boyutsal stabilitesi, düzgün çalışma için kritik öneme sahip hassas yatak boşlukları sağlar.

3. Isıl işlem 440C'nin özelliklerini nasıl optimize eder?440C, su verme ve temperleme yoluyla ısıl-işlemden geçirilir: 980–1040 dereceye kadar ısıtılır (östenitleştirme), yağda söndürülür (sert martensit oluşturur), ardından 150–200 derecede (maksimum sertlik için) veya 300–400 derecede (tokluk için) temperlenir. Düşük sıcaklıklarda temperleme, 60 HRC sertliğini korur ancak onu kırılgan hale getirir; bu da rulmanlar gibi darbesiz parçalar için idealdir. Daha yüksek sıcaklıklarda temperleme, sertliği 50-55 HRC'ye düşürür ancak darbeye dayanabilecek bıçak bıçakları için uygun olan tokluğu artırır. Aşırı-temperleme (400 derecenin üzerinde) aşırı yumuşamaya neden olduğundan sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir.

4. 440 kalitelerin korozyon direnci sınırlamaları nelerdir?Yüksek karbon içeriği,-düşük karbonlu martensitik kalitelere kıyasla korozyon direncini azaltır, örneğin 410. 440A/B nemli, tuzlu ortamlarda (ör. kıyı bölgeleri) paslanmaya eğilimlidir ve asitlerle temas halinde korozyona uğrayabilir. 440C'nin molibdeni klorür direncini artırır ancak 316 seviyesine kadar iyileştirmez-tuzlu suda hâlâ çukurlaşır. Uygun pasivasyon (asit işlemi yoluyla yüzeydeki demirin çıkarılması) krom oksit katmanını güçlendirerek korozyon direncini artırır. 440 kaliteler en iyi şekilde kuru, düşük-korozyonlu ortamlarda kullanılır; denizcilik kullanımında sertliği daha düşük olmasına rağmen 316 rulmanlar tercih edilmektedir.

5. Hassas parçaların işlenmesinde neden 440F tercih ediliyor?440F, işleme sırasında yağlayıcı görevi gören ve takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltan kükürt (%0,15-0,30) içerir. Bu, daha pürüzsüz yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü ile saat dişlileri veya valf gövdeleri gibi karmaşık, hassas şekillerin işlenmesini kolaylaştırır. Standart 440C'nin yüksek sertliği nedeniyle işlenmesi zordur, sık sık takım değişimi ve daha düşük hızlar gerektirir. 440F, 440C'nin temel özelliklerini (ısıl işlemden sonra 58 HRC'ye kadar sertlik) korurken işlenebilirliği artırır ve onu yüksek-hassas bileşenler için uygun maliyetli hale getirir-.