SUS310S Paslanmaz Çelik Bilgisi

SUS310S, "ısıya dayanıklı paslanmaz çelik" olarak bilinen, birinci sınıf yüksek-sıcaklıklara sahip östenitik paslanmaz çeliktir (%24-26% Cr, 19-%22 Ni). En zorlu yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ortamlara uygun, 1200°C'ye kadar olağanüstü oksidasyon direnci ve sürünme direnci sunar.

Kimyasal Bileşim (ağırlıkça%): C ≤0,08, Si ≤1,50, Mn ≤2,00, P ≤0,045, S ≤0,030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe=Denge

Mekanik Özellikler: Çekme Dayanımı ≥515MPa, Akma Dayanımı ≥205MPa, Uzama ≥40%, Sertlik (HB) ≤217

Performans Avantajları: 1000-1200°C'de mükemmel oksidasyon direnci; 800-1100°C'de üstün sürünme direnci; güçlü termal şok direnci; yüksek sıcaklıktaki gazlarda iyi korozyon direnci.

Eşdeğer Notlar: ASTM A240 310S, EN 1.4845, UNS S31008

Uygulamalar: Endüstriyel fırın göbekleri, jet motoru egzoz bileşenleri, yüksek-sıcaklıklı ısı eşanjörü boruları, yakma fırını astarları, nükleer santralin yüksek-sıcaklık parçaları.

SSS

1. S: SUS310S neden 1200°C'ye dayanabiliyor? C: Yüksek Cr (%24-%26) ve Ni (%19-%22) içeriği çok önemlidir. 1200°C'de yoğun, stabil bir Cr₂O₃-NiO kompozit oksit tabakası oluşturarak daha fazla oksidasyonu önler. Yüksek Ni, yüksek sıcaklıklarda kırılgan sigma fazı oluşumunu önleyerek östenitik yapıyı stabilize eder. Alaşımın tane sınırı mukavemeti, 1100°C'de sabit yük altında bile sürünmeye karşı direnç gösterir. Bu, onu ultra yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ekipmanlar için en iyi seçim haline getirir.

2. S: SUS310S yüksek- sıcaklıktaki aşındırıcı gazlar için uygun mudur? C: Evet, yüksek-sıcaklıktaki gazların çoğuna (yanma baca gazı, buhar, karbondioksit) dayanıklıdır. 800°C'de kükürt-içeren gazları (%5'e kadar SO₂) işler, SUS309S'den daha iyidir. Bununla birlikte, yüksek-sıcaklıktaki hidrojen sülfit (H₂S) veya klor gazında korozyona neden olabilir-bunun yerine Hastelloy kullanın. Atık yakma fırını baca gazı (karmaşık bileşenler) için, asit gazlarına ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı, en uygun maliyetli malzemedir.

3. S: SUS310S'nin kaynak zorlukları nelerdir? C: Yüksek Ni içeriği, kaynak havuzu viskozitesini artırır ve daha yüksek ısı girdisi gerektirir (TIG için 150-200A). Cr/Ni'yi eşleştirmek için ER310 dolgu metalini kullanın. Soğuk çatlamayı önlemek için ≥20mm plakalar için 150-200°C'ye ön ısıtma yapın. 1050-1100°C'de kaynak sonrası tavlama gerilimi azaltır ve korozyon direncini geri kazandırır. Sıcak çatlamaya neden olabileceğinden hızlı soğutmadan kaçının. Kaynakçıların havuz akışını kontrol etmek ve kusurları önlemek için deneyime ihtiyaçları vardır.

4. S: SUS310S'yi SUS309S'den nasıl ayırt edebilirim? C: İki yöntem. İlk olarak kimyasal analiz: SUS310S Ni≥%19 ve Cr≥%24'e sahipken, SUS309S Ni≤%15 ve Cr≤%24'e sahiptir. İkinci olarak, yüksek-sıcaklık testi: numuneleri 1 saat süreyle 1.150°C'ye ısıtın-SUS310S'de önemli bir ölçeklendirme yoktur, SUS309S'te hafif ölçeklendirme görülür. Pratik kullanım için görsel ayrım mümkün olmadığından malzeme sertifikalarını kontrol edin.

5. S: Diğer ısıya dayanıklı malzemeler yerine SUS310S'yi ne zaman seçmeliyiz?- C: ≥1100°C veya 800-1100°C ve zorlu koşullarda (aşındırıcı gazlar, yüksek stres) sıcaklıklar için seçin. Örneğin yakma fırını astarları (1100°C) veya jet motoru parçaları (1200°C) onun performansına ihtiyaç duyar. Nikel-bazlı alaşımlardan (Inconel 600) daha ucuzdur ancak SUS309S'den daha pahalıdır. ≤1.100°C sıcaklıklar ve ılıman ortamlar için SUS309S-uygun maliyetlidir; ultra yüksek sıcaklıklar veya zorlu koşullar için SUS310S gereklidir.