1.4108 malzemesi neye eşdeğerdir?

Yaygın olarak 420F veya UNS S42020 olarak bilinen 1.4108 paslanmaz çelik, orta düzeyde korozyon direnci ve yüksek mukavemet seviyelerine kadar sertleştirilebilme yeteneği gerektiren yüksek-hızlı işleme uygulamaları için tasarlanmış, serbest-işlenebilir martensitik paslanmaz çeliktir. İşlenebilirliği artırmak için kükürt ilavesi ile standart 420'ye göre önemli ölçüde daha iyi işlenebilirlik sunarken, iyi mekanik özellikleri ve ısıl işlemlenebilirliği korur. Hem işlenebilirliğin hem de sertleşebilirliğin önemli olduğu vidalar, cıvatalar, miller ve valf parçaları gibi karmaşık işleme operasyonları gerektiren hassas bileşenler için tercih edilen malzemedir.

 

1.4108 Paslanmaz Çeliğe Eşdeğer Kalite

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4108
ASTM/AISI (ABD)	420F, UNS S42020
JIS (Japonya)	SUS420F
Ortak Ad	420F

 

1.4108 Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Mo (isteğe bağlı)
İçerik (%)	0.30 - 0.40	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,25'ten küçük veya ona eşit	0,06'dan küçük veya ona eşit	0,15'ten büyük veya eşit	12.0 - 14.0	0,60'tan küçük veya ona eşit

 

1.4108 Paslanmaz Çeliğin Fiziksel Özellikleri (20 derece oda sıcaklığı)

Durum	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HRC)
Tavlanmış	~ 380MPa	~ 690MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş	540 MPa'dan büyük veya ona eşit	740 MPa'dan büyük veya ona eşit	%12'den büyük veya eşit	48 - 55 HRC

 

1.4108 / 420F'nin Temel Özellikleri ve Uygulamaları

Mükemmel İşlenebilirlik:Kükürt ilavesi, standart 420'ye göre önemli ölçüde daha iyi işlenebilirlik sağlayarak, otomatik vida makinesi operasyonlarında daha yüksek kesme hızlarına, daha uzun takım ömrüne ve daha iyi yüzey kalitesine olanak tanır.

Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci:Yüksek sertlik (48-55 HRC) elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilir, kesme uygulamaları için iyi aşınma direnci ve kenar tutuşu sağlanır.

Orta Derecede Korozyon Direnci:Suya, hafif kimyasallara ve atmosferik koşullara karşı makul düzeyde direnç sağlar ancak şiddetli aşındırıcı ortamlar için uygun değildir.

Manyetik ve Sertleştirilebilir:Son derece manyetiktir ve sertleştirme için ısıl işleme iyi yanıt verir ve iyi düzeyde{0}sertleşme özelliğine sahiptir.

 

Birincil Uygulamalar:

Bağlantı Elemanları ve Bağlantı Parçaları:Yüksek-hızlı işlemeyle üretilen vidalar, cıvatalar, somunlar ve dişli bileşenler.

Hassas Bileşenler:İyi işlenebilirlik ve sertleşebilirlik gerektiren dişliler, miller, valf gövdeleri ve alet parçaları.

Çatal bıçak takımı ve bıçaklar:Orta derecede korozyon direnci gerektiren bıçaklar, makaslar ve endüstriyel bıçaklar.

Cerrahi Aletler:İyi kenar tutuşu gerektiren dişçilik aletleri ve cerrahi aletler.

Genel Mühendislik:Sertleşebilirliği korurken işlenebilirliğin öncelikli olduğu bileşenler.

 

420F (1.4108), 420 (1.4021) ve 416 (1.4005) ile nasıl karşılaştırılır?

420F, 420 ve 416'nın özellikleri arasında bir denge sunar. Standart 420 ile karşılaştırıldığında 420F, kükürt ilavesi nedeniyle önemli ölçüde daha iyi işlenebilirlik sağlar (B1112'nin yaklaşık %80'ine karşılık 420 için %. 60), ancak biraz daha düşük korozyon direncine sahiptir. 416 ile karşılaştırıldığında 420F daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (%0,30-0,40'a karşı %0,15'e eşit veya daha az) ve bu da çok daha yüksek sertlik (55 HRC'ye karşı{16}} HRC) ve daha iyi aşınma direnci elde etmesine olanak tanır.. 420F genellikle hem iyi işlenebilirlik hem de yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için seçilirken, 416 maksimum işlenebilirlik için ve 420 ise maksimum sertlik için tercih edilir. işlenebilirlik gereksinimi.

 

Kükürt içeriği 420F'nin korozyon direncini nasıl etkiler?

İşlenebilirliği artıran yüksek kükürt içeriği (%0,15'e eşit veya daha fazla), aynı zamanda oyuklanma korozyonu için başlangıç ​​bölgeleri olarak görev yapabilen manganez sülfit kalıntıları da oluşturur. Bu, standart 420'ye kıyasla genel korozyon direncini azaltır. Bu nedenle, yüksek derecede korozif ortamlar, korozyon direnci için yüksek yüzey kaplama bütünlüğü gerektiren uygulamalar veya bileşenin klorürlere, asitlere veya deniz koşullarına maruz kalacağı uygulamalar için 420F önerilmez. Bu tür uygulamalar için standart 420 veya daha iyi korozyon direncine sahip diğer kaliteler dikkate alınmalıdır.

 

420F için ısıl işlem önerileri nelerdir?

420F için tipik ısıl işlem şunları içerir:

Sertleşme:980-1030 derecede östenitleyin, yeterli süre tutun, ardından yağ söndürün

Temperleme:İstenilen sertliğe göre 150-370 derecede su verdikten sonra hemen temperleyin

Daha düşük temperleme sıcaklıkları (150-250 derece): Maksimum sertlik (52-55 HRC)

Daha yüksek sıcaklıklar (300-370 derece): Geliştirilmiş toklukla birlikte biraz daha düşük sertlik

Gevrekleşme nedeniyle 400-550 derece arasında temperlemeden kaçının

Tavlama:Maksimum işlenebilirlik için 830-880 dereceye ısıtın, fırında yavaşça soğutun

Gerilim giderme ve boyutsal stabilite için çift temperleme önerilir

 

GNEE Steel, iyi sertleşebilirlik gerektiren yüksek-hacimli işleme uygulamaları için ideal olan çubuk, tel ve çubuk formlarında serbest-işlenebilir 420F (1.4108) paslanmaz çelik sağlar. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ve hassas kesim ve işleme hizmetleri dahil işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.