303Cu ve 303Se Paslanmaz Çelik: Optimize Edilmiş Ücretsiz-İşleme Varyantları Karşılaştırıldı

Tip 303, otomatik vida makinelerinde büyük miktarlarda parça üretildiğinde belirtilen, standart serbest-işlemeli östenitik paslanmaz çeliktir. İşlenebilirlik için eklenen kükürt, talaşları kıran ve kesme kuvvetlerini azaltan manganez sülfit kalıntıları oluşturur, ancak kükürt aynı zamanda korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği de azaltır. 303Cu ve 303Se çeşitleri bu temel kimyanın geliştirilmiş halidir ve her biri farklı bir üretim önceliğine göre ayarlanmıştır.

Alaşım Stratejisi: Kükürt, Selenyum ve Bakır

Her üç kalite de 18-8 krom-nikel bazı üzerine inşa edilmiştir. Tablo kontrol elemanlarını karşılaştırmaktadır:

Element (ağırlıkça %)	303, UNS S30300, ASTM A582	303Se, UNS S30323, ASTM A582	303Cu, SUS303Cu, JIS G4303
Karbon, maks	0.15	0.15	0.15
Krom	17.0–19.0	17.0–19.0	17.0–19.0
Nikel	8.0–10.0	8.0–10.0	8.0–10.0
Fosfor, maksimum	0.20	0.20	0.20
Sülfür	0,15 dakika	maksimum 0,06	0,15 dakika
Selenyum	-	0,15 dakika	-
Bakır	-	-	1.50–3.50
Manganez, maks	2.00	2.00	3.00

Kükürt kalıntıları 303'e talaş-kırma etkisini kazandırır. 303Se'deki selenyum, daha temiz bir şekilde kesilen ve daha pürüzsüz bir yüzey bırakan daha küçük, daha küresel kalıntılar üretir. 303Cu'daki bakır, östenitik matriste katı-yağlayıcı görevi görerek kesici kuvvetleri ve takım kenarındaki ısıyı azaltır.

İşleme Davranışı ve Üretim Ekonomisi

303Cu verim derecesidir. Daha düşük kesme kuvvetleri, daha uzun takım ömrü ve daha yüksek iş mili hızları anlamına gelir; bu da uzun üretim süreçlerinde parça başına maliyeti doğrudan azaltır. Hedef, yüksek-hızlı vida makinelerinde verimi en üst düzeye çıkarmak ve takım değişikliklerini en aza indirmek olduğunda bu mantıklı bir seçimdir.

303Se bitiş kalitesidir. Küresel ekleme morfolojisi, doğrudan takımdan daha ince bir talaş ve daha iyi işlenmiş bir yüzey üretir ve sıklıkla dekoratif ve hassas parçalar için ikincil bir cilalama veya cilalama adımını ortadan kaldırır.

Yüzey İşlemi ve İkincil İşlemler

Bağlantı parçaları, valf gövdeleri ve alet parçaları gibi görünür bileşenler için, -işlenmiş yüzeyin daha pürüzsüz ve daha düzgün olması nedeniyle 303Se tercih edilir. Parçaların daha sonra kaplandığı veya pasifleştirildiği durumlarda, 303Se'nin daha temiz yüzeyi aynı zamanda kaplamanın yapışmasını ve tutarlılığını da geliştirir.

Paylaşılan Sınırlamalar: Korozyon ve Kaynak

Her üç kalite de 303 ile aynı sınırlamaları taşır. Kükürt, selenyum ve bakır ilaveleri, özellikle klorür ortamlarında çukurlaşmaya karşı 304'e kıyasla korozyon direncini azaltır; servis ılık, kuru veya iç mekan koşullarıyla sınırlıdır. Kaynak yapılması önerilmez: Yüksek kalıntı içeriği, kaynakta ve ısıdan-etkilenen bölgede sıvılaşmaya ve sıcak çatlamaya neden olur. Kaynak yapılması gereken parçalar 304L veya 316L'de yeniden tasarlanmalı veya yeniden kükürtlendirilmemiş- bir sınıftan işlenmelidir.

303Cu ve 303Se Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Üretim darboğazının ne olduğunu sorun. Takım ömrü ve çevrim süresi maliyete ağır basıyorsa 303Cu'yu seçin. Yüzey kalitesi, boyutsal tutarlılık veya ikincil bitirme işleminin ortadan kaldırılması hakimse 303Se'yi seçin. Karışık gereksinimler için, her iki sınıfta da deneme çalışması, ıskarta oranları ve bitirme işçiliği arasındaki farkı ölçmenin en hızlı yoludur.

SSS

Paslanmaz çelikte serbest işleme ne anlama gelir?

Bu, kalitenin otomatik makinelerde kolayca kesilebilecek şekilde özel olarak alaşımlandığı anlamına gelir: talaşlar kısa sürede kırılır, kesme kuvvetleri düşüktür ve takım ömrü uzundur. 18-8 östenitik paslanmazda bu esas olarak kükürt ile elde edilir ve burada tartışılan varyantlarda selenyum veya bakır ile rafine edilir.

Hangi kalite en iyi işlenmiş yüzey kalitesini verir?

303Se. Selenyum, temiz bir şekilde kesilen küçük, küresel kalıntılar oluşturarak yalnızca kükürtlü sınıflara göre-işlenmiş-daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

303Cu ve 303Se dış mekan kullanımı için yeterince korozyona dayanıklı mıdır?

Hayır. Kuru iç mekan ve hafif endüstriyel ortamlar için uygundurlar. Kıyı, deniz veya klorür- taşıma koşullarında, çukurlaşma dirençleri açıkça 304 ve 316'nın altındadır.

Bu kaliteler kaynak yapılabilir mi?

Kaynak yapılması kesinlikle önerilmez. Yüksek kükürt, selenyum ve bakır içeriği sıcak çatlamaya neden olur. Kaynaklı imalat gerektiğinde 304L veya 316L'yi belirtin.

303Cu uluslararası bir standart kapsamında mıdır?

303Cu, Japonya'da paslanmaz çelik çubuklar için JIS G4303 kapsamında SUS303Cu olarak standartlaştırılmıştır. 303 ve 303Se, çubuklar ve kütükler için ASTM A582'de uluslararası olarak standartlaştırılmıştır.