347 ve 347H Östenitik Paslanmaz Çelikler: Stabilize ve Yüksek-Karbonlu-Sıcaklık Dereceleri

 

Temel kompozisyonları ve performans farklılıkları nelerdir?

347 %17–19 Cr, %9–13 Ni, %0,7–1,0 Nb, %0,08 C'den az veya buna eşit içerir. 800 dereceye kadar stabiliteyi korur; genel yüksek-ısıl kaynaklı parçalar için idealdir.347H aynı Cr/Ni/Nb içeriğine sahiptir ancak %0,04–0,10 C'dir. Daha yüksek karbon daha fazla niyobyum oluşturur karbürler, 800-900 derecede sürünme direncini artırır (buhar türbini bileşenleri için kritiktir). Her ikisi de, stabil olmayan kalitelere göre önemli bir avantaj olan kaynak-sonrası ısıl işlemi ortadan kaldırır.

Yüksek-sıcaklık yetenekleri nasıl farklılık gösteriyor?

347, orta düzeyde yüksek-ısı hizmetinde iyi performans gösterir (örneğin, endüstriyel fırın tepsileri, egzoz başlıkları) ancak 800 derecenin üzerinde yumuşar. 347H'nin daha yüksek karbon içeriği, 800-900 derecede akma deformasyonuna direnç gösterir, bu da onu nükleer enerji santrali buhar hatları ve gaz türbini yanma odaları için en iyi seçim haline getirir.

Hangi uygulamalarda bir notun yeri doldurulamaz?

Genel yüksek-ısı kaynaklı düzenekler (800 dereceye eşit veya daha az) için 347'yi seçin: kazan boruları, kimyasal reaktör iç parçaları. Ultra-yüksek-yüksek sıcaklık, yüksek{-basınçlı hizmet için 347H'yi tercih edin: nükleer buhar jeneratörleri, uçak motoru egzoz bileşenleri.

Maliyet ve imalat arasındaki dengeler nelerdir?{0}}

347H'nin maliyeti 347'den %5-8 daha fazladır (daha sıkı karbon kontrolü masrafı artırır), bu nedenle yalnızca 800+ derece uygulamalar için kullanılır. Her ikisi de 347 dolgu metalleriyle iyi kaynak yapar, ancak 347H, karbür kabalaşmasını önlemek için daha sıkı ısı girişi kontrolü gerektirir.

Temel yönergeler nelerdir?

347,-düşük-sıcaklıktaki kullanımlar için aşırı belirtilmiştir-maliyetten tasarruf etmek için 321 veya 304H kullanın.347H, düşük-sıcaklıktaki aşındırıcı düzenekler için uygun değildir-daha yüksek karbonu, ısıl işlem olmadan hassaslaşma riskini artırır.