Özelleştirilmiş 316 ve 316L Paslanmaz Çelik Plakalar: Seçim Kılavuzu

316 vs 316L Plaka: Fark Nedir?

316 ve 316L aynı molibden- taşıyan östenitik alaşım ailesidir, UNS S31600 ve UNS S31603, yalnızca karbon içeriği bakımından farklılık gösterir. 316, yüzde 0,08'e kadar karbona izin verir; 316L bunu yüzde 0,030 ile sınırlandırıyor. Bu tek fark kaynaklanabilirliği kontrol eder: 316 yaklaşık 425 ila 815 derece C aralığında ısıtıldığında, karbon tane sınırlarında krom ile birleşerek çevredeki matrisi tüketebilir ve kaynak ısısından-etkilenen bölgeyi tanecikler arası korozyona karşı hassas hale getirebilir. 316L, çok düşük karbon içeriğiyle bu hassasiyeti önler, böylece ağır bölümlerde kaynak sonrası tavlama olmadan kaynak yapılabilir. Aynı nedenden ötürü, kimyasal kaplar ve gıda{19}}işleme tankları gibi daha sonra kabaca 425 derece C'nin üzerinde hizmet görecek ekipmanlar için 316L tercih edilir.

ASTM A240'a göre Kimyasal Bileşim

Levha, levha ve şerit için bileşim sınırları ASTM A240'a uygundur. Krom ve nikel osteniti stabilize eder, molibden klorürün korozyon direncini sağlar ve iki sınıf arasında farklılık gösteren tek element karbondur.

Öğe	316 S31600	316L S31603
Karbon, maks	0.08	0.030
Manganez, maks	2.00	2.00
Fosfor, maksimum	0.045	0.045
Kükürt, maksimum	0.030	0.030
Silikon, maksimum	0.75	0.75
Krom	16.0-18.0	16.0-18.0
Nikel	10.0-14.0	10.0-14.0
Molibden	2.0-3.0	2.0-3.0
Azot, maksimum	0.10	0.10

ASTM A240'a göre Mekanik Özellikler

Plakanın minimum tavlanmış özellikleri aşağıda listelenmiştir. 316L'nin düşük karbonu, minimum çekme ve akma mukavemetlerini bir miktar azaltır; bir bileşenin kaynaklanmadığı ve mukavemetin önemli olduğu durumlarda 316 kullanılabilir ve soğuk işlem, her iki kaliteyi de bu minimumların üzerine çıkarır.

Mülk	316 S31600	316L S31603
Çekme mukavemeti, min	515MPa	485MPa
Verim gücü, minimum yüzde 0,2 dengeleme	205 MPa	170MPa
Verim gücü, minimum yüzde 1 dengeleme	260MPa	260MPa
Uzama, min	yüzde 40	yüzde 40
Sertlik, maks	95 HRB	95 HRB

Kaynak ve Tanelerarası Korozyon

Her iki kalite de TIG, MIG, plazma, tozaltı ark ve direnç işlemleriyle kaynak yapılır. Kalın 316 plaka üzerindeki çok pasolu kaynaklarda, daha önceki pasoların tekrar tekrar ısıtılarak hassaslaştırma aralığına getirilmesi krom-karbür çökelmesine neden olabilir; 316L'nin belirtilmesi bu riski ortadan kaldırır; bu nedenle tanklar, boru hatları ve kimyasal kaplar neredeyse her zaman 316L'den yapılır. Tasarım kurallarının, yaklaşık 425 derece C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta hizmet için stabilize edilmiş veya düşük-karbon kalitesi gerektirdiği durumlarda, 316L yine standart seçimdir. Kaynak prosedürleri yine de nitelikli olmalıdır ve kaynak sonrası asitle temizleme ve pasifleştirme, ısıdan{12}etkilenen bölgenin korozyon direncini yeniden kazandırmalıdır.

Plaka Formları, Ebatları ve Özel Tedarik

Plaka ve levha boyutları tipik olarak ASTM A480 toleranslarına göre tanımlanır; ortak kalınlıklar 4 ila 100 mm, genişlikler 1000 ila 3500 mm ve uzunluklar üretime uygun, örneğin 2440 ve 6000 mm'dir. Standart yüzeyler arasında NO.1 sıcak-haddelenmiş tavlanmış ve salamura edilmiş, 2B soğuk-haddelenmiş, BA parlak tavlanmış ve No.4 fırçalanmış bulunur. Özel satın almada kalite ve UNS numarası, standart, boyutlar, kenar durumu, yüzey kalitesi ve muayene düzeyi belirtilmelidir. Malzeme dokümantasyonu genellikle EN 10204 3.1 uyarınca bir değirmen testi sertifikasını, kimyasal ve mekanik raporları ve belirtildiği takdirde molibden içeriğinin PMI doğrulamasını, ultrasonik testi ve üçüncü-taraf denetimini içerir. Ağırlık hesaplamasında yoğunluk yaklaşık 7,99 g/cm3'tür.

Sıkça Sorulan Sorular

S: 316 veya 316L plaka mı sipariş etmeliyim?Herhangi bir kaynaklı tank, kap veya boru hattı için kaynak bölgesinde tanecikler arası korozyonu önlemek amacıyla 316L'yi seçin. -Kaynaksız, makineyle işlenmemiş veya soğuk-biçimlendirilmiş parçalar için 316 biraz daha yüksek minimum güç sunar.

S: 316 ile 316L arasındaki fiyat farkı nedir?İki kalitenin fiyatları normalde birbirine çok yakın; düşük-karbonlu versiyonun maliyeti ton başına biraz daha yüksektir, ancak kaynak-sonrası ısıl işlem maliyetinden ve riskinden tasarruf sağlar.

S: 316L plaka oluşturulup işlenebilir mi?Evet. Östenitik kaliteler sünektir ve iyi şekillendirilir; karbon çeliğinden-daha hızlı sertleşirler, bu nedenle işlemede sert takımlarla daha düşük hızlar ve pozitif ilerleme kullanılır.

S: Gıda veya farmasötik kullanım için hangi son kat tedarik ediliyor?2B, BA veya No.4 kaplamalar yaygındır; Elektro-parlatma, en düşük yüzey pürüzlülüğü ve en iyi temizlenebilirliğin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

S: Teslim alırken plaka kalınlığı nasıl doğrulanıyor?Kalibre edilmiş bir ultrasonik ölçüm cihazıyla birden fazla noktada ölçüm yapın ve ASTM A480 kalınlık toleranslarına göre kontrol edin; izlenebilirlik için sertifikayı EN 10204 3.1'ye göre doğrulayın.

S: 316 plaka yüksek sıcaklıkta kullanılabilir mi?Her iki kalite de yaklaşık 500 derece C'nin üzerinde hızla gücünü kaybeder ve sürünmeye-dirençli değildir; sürekli yüksek-sıcaklık hizmeti için 316H veya ısıya-dirençli dereceler belirtilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. 316 ve 316L'nin UNS tanımları nelerdir?
UNS S31600 ve UNS S31603; ikisi aynı molibden- taşıyan östenitik aileye aittir ve yalnızca karbon içeriği bakımından farklılık gösterir (maks. 0,08'e karşı maksimum 0,030).

Q2. ASTM A240'a göre minimum mekanik özellikler nelerdir?
316: çekme 515 MPa ve verim 205 MPa; 316L: 485 MPa ve 170 MPa; her ikisi de yüzde 1 kaymada 260 MPa verim, yüzde 40 uzama ve 95 HRB maksimum sertlik gösteriyor.

S3. Yaygın olarak hangi plaka boyutları mevcuttur?
ASTM A480'e göre toleranslarla 4 ila 100 mm arası kalınlıklar, 1000 ila 3500 mm arası genişlikler ve 2440 ve 6000 mm gibi uzunluklar.

S4. Bu kaliteler için hangi kaynak işlemleri kullanılıyor?
TIG, MIG, plazma, tozaltı ark ve direnç prosesleri; kaynak sonrası asitle temizleme ve pasifleştirme, ısıdan- etkilenen bölgenin korozyon direncini eski haline getirir.

S5. Özel plaka tedarikine hangi belgeler eşlik eder?
EN 10204 3.1 uyarınca değirmen testi sertifikası, kimyasal ve mekanik raporlar ve isteğe bağlı olarak molibden içeriğinin PMI doğrulaması, ultrasonik test ve üçüncü-taraf denetimi; yoğunluk yaklaşık 7,99 g/cm3'tür.