S34709 Paslanmaz Çelik

S34709, 347H'ye karşılık gelen yüksek-karbonlu niyobyum-stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çeliktir (UNS S34709). %C=0.04-0.10 ve 8xC-%1,0 Nb ile yüksek-sıcaklık sürünme direncini (karbon) ve tanecikler arası korozyon direncini (niyobyum) birleştirir ve yüksek-ısı yükü taşıyan kaynaklı bileşenler için uygundur.

Kimyasal Bileşim (ağırlıkça%): C=0.04-0.10, Si 1,00'den küçük veya eşit, Mn 2,00'den küçük veya eşit, P 0,045'ten küçük veya eşit, S 0,030'dan küçük veya eşit, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Nb+Ta=8xC-1,0, Fe=Bakiye

Mekanik Özellikler (Tavlanmış): Çekme Dayanımı 515MPa'ya eşit veya daha büyük, Akma Dayanımı 205MPa'ya eşit veya daha büyük, Uzama %40'a eşit veya daha büyük, Sertlik (HB) 217'ye eşit veya daha az

Performans Avantajları: Üstün yüksek-sıcaklık kayma direnci (500-900 derece); niyobyum stabilizasyonu taneler arası korozyonu önler; S34700'den daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı; uygun dolgu maddesi ile kaynak yapılabilir.

Eşdeğer Notlar: ASTM A240 347H, EN 1.4551, SUS347H

Uygulamalar: Yüksek-sıcaklık kazanı kızdırıcı boruları, gaz türbini yanma odaları, nükleer santralin yüksek-basınç parçaları, kimyasal reaktör başlıkları.

SSS

1. S: S34709'un S34700'den farkı nedir? C: S34709'un daha yüksek karbonu (%0,04-0,10'a karşı S34700'ün %0,08'den az veya eşit olması) sürünme direncini artırır. 650 derece ve 100 MPa'da sürünme kopma süresi 10.000 saat iken S34700 için 6.000 saattir. Bu, S34700'ün uzun vadeli gerilim altında deforme olacağı kazan kızdırıcı boruları gibi yük-yüksek-sıcaklığa sahip parçalar için uygun olmasını sağlar.

2. Soru: Gaz türbini yanma odalarında neden S34709 kullanılıyor? C: Yanma odaları 800-900 derecede çevrimsel ısı ve basınçla çalışır. S34709'un niyobyum stabilizasyonu, tanecikler arası korozyona karşı direnç gösterir ve yüksek karbon, sürünme direnci sağlar. Termal şok direnci, hızlı ısıtma/soğutma döngülerini yöneterek çatlamayı önler. Burada S32109'dan daha iyi performans gösterir; türbin hizmetinde 8-10 yıla karşılık 15+ yıl dayanır.

3. S: S34709 için hangi kaynak dolgusu gereklidir? C: Karbon ve niyobyum içeriğini eşleştirmek için ER347H dolgu maddesini kullanın. ER347L (düşük C) sürünme direncini azaltır ve ER321H (titanyum) yüksek-sıcaklık stabilitesini düşürür. Niyobyum ayrışmasını önlemek için ısıyı kontrol ederek 110-150A'de TIG ile kaynak yapın. Basınçlı kap başlıkları için kritik olan, stresi azaltmak amacıyla kalın plakalar için 1050-1100 derecede kaynak sonrası tavlama.

4. S: S34709'un sigma fazı riski var mı? C: 900 derecenin altında düşük risk. Yüksek Ni (%9-%12) östenitik yapıyı stabilize eder. 900 derecenin üzerinde, sigma fazını (kırılgan) önlemek için bekletme süresi 1 saatten az veya ona eşit olmalıdır. 800-900 derecede uzun süreli hizmet için ferritik çeliklere göre daha güvenlidir. Düzenli metalografik inceleme, varsa sigma fazını tespit ederek zamanında değiştirmeye olanak sağlar.

5. S: S34709'un yüksek-geçici özelliklerini karşıladığından nasıl emin olunur? C: XRF-çok düşük karbür çökelmesine neden olduğunu kullanarak niyobyum içeriğini (8xC-%1,0) doğrulayın. 650 derece /100MPa'da sürünme kopma testi gerçekleştirin (9.000 saatten büyük veya eşitse başarılı olun). Taneler arası korozyon direncini kontrol etmek için Huey testini (kaynayan nitrik asit) kullanın-ağırlık kaybı 1 g/m²·saat'ten az veya buna eşit kabul edilebilir. Bu testler kritik yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun olmasını sağlar.