Paslanmaz Çelik 440: Yüksek-Aşınma Hassasiyetine Sahip Bileşenler için Ultra-Sert Martensitik Alaşım

Paslanmaz Çelik 440, aşırı sertlikleri ve aşınma dirençleriyle tanınan, yüksek-karbonlu martensitik kalitelerden (440A/B/C/F) oluşan bir ailedir ve bu da onları endüstriyel rulmanlar, birinci sınıf çatal bıçak takımları ve hassas saat bileşenleri için altın standart haline getirir. %16-18 krom ve %1,20'ye kadar karbon ile tüm yaygın paslanmaz çelik kaliteleri arasında en yüksek sertliği sunar.

Kimyasal Bileşim (Anahtar, ASTM A240'a göre %)

Karbon (C): 0,60–1,20

Krom (Cr): 16,00–18,00

Molibden (Mo): 0,75'e eşit veya daha az (yalnızca 440C)

Manganez (Mn): 1,00'den az veya eşit

Mekanik Özellikler (Isıl-İşlem Görmüş)

Çekme Dayanımı: 860 MPa'ya eşit veya daha büyük

Akma Dayanımı: 620 MPa'ya eşit veya daha büyük

50 mm'de uzama: %8'den büyük veya eşit

Sertlik: 60 HRC'ye (440C) kadar

Performans Avantajları

Endüstri-Lideri Sertlik: 440C, 60 HRC'ye ulaşır; aşınmaya-dirençli parçalar için idealdir.

Üstün Kenar Tutma: Birinci sınıf bıçaklar ve cerrahi neşterler için en iyi seçim.

Boyutsal Kararlılık: Saat ve rulman bileşenlerinin ısıl işleminden sonra hassas toleransları korur.

Uygulamalar

Üst düzey bıçak bıçakları ve{0}endüstriyel kesiciler

Bilyalı rulmanlar ve makaralı rulmanlar

Dişlileri ve hassas kalıp bileşenlerini izleyin

Eşdeğer Notlar

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 Sık Sorulan Sorular ve Cevaplar

440A, 440B, 440C ve 440F alt tipleri arasındaki farklar nelerdir?440 ailesi karbon ve molibden içeriğine göre değişiklik gösterir: 440A (%0,60–0,75 C, Mo içermez) en yumuşak olanıdır, makaslar ve az aşınan çatal bıçak takımları için uygundur; 440B (%0,75–0,95 C, Mo içermez) av bıçaklarının sertliğini ve sağlamlığını dengeler; 440C (%0,95–1,20 C, %0,40–0,75 Mo) en serttir (%60 HRC'ye kadar) ve aşınmaya-en dayanıklıdır; rulmanlar ve endüstriyel kesiciler için kullanılır; 440F, saat dişlilerinin daha kolay hassas şekilde işlenmesi için 440C'nin ilave kükürt (%0,15–0,30) içeren serbest-işleme çeşididir. 440C'deki molibden korozyon direncini ve sertliği artırırken, 440F'deki kükürt çekirdek özelliklerinden ödün vermeden işleme sürtünmesini azaltır.

Endüstriyel rulmanlar için neden 440C en iyi seçimdir?440C'nin ultra-yüksek sertliği (60 HRC), minimum yağlamayla sürekli yuvarlanma temasına maruz kalan rulmanlar için kritik olan olağanüstü aşınma direnci sağlar. Molibden içeriği, yağlayıcı parçalanma ürünlerine ve neme karşı korozyon direncini artırarak rulmanın tutukluk yapmasını önler ve servis ömrünü uzatır. Karbon çeliği rulmanların aksine, 440C paslanmaz, bu da onu dış mekan veya ıslak rulman uygulamaları (örn. deniz pervanesi şaftları) için uygun hale getirir. Isıl işlemden sonraki boyutsal stabilitesi, makine ve otomotiv sistemlerinde sorunsuz, düşük-gürültülü çalışma için gerekli olan hassas yatak boşluklarını sağlar. Başka hiçbir yaygın paslanmaz çelik kalitesi, rulman kullanımında 440C'nin sertlik ve korozyon direnci kombinasyonuyla eşleşemez.

Isıl işlem 440C'nin özelliklerini farklı kullanımlar için nasıl optimize eder?440C, üç- adımlı bir işlemle-ısıl işleme tabi tutulur: östenitleştirme (karbürleri çözmek için 980-1040 dereceye ısıtma), yağda söndürme (sert martensit oluşturmak için) ve temperleme (sertlik ve tokluğu dengelemek için). Düşük sıcaklıkta temperleme (150–200 derece), rulmanlar gibi darbesiz parçalar için 60 HRC sertliğini korur, ancak çeliği kırılgan bırakır. Orta-sıcaklıkta temperleme (300–400 derece), sertliği 50–55 HRC'ye düşürürken tokluğu artırır; bu da onu küçük darbelere dayanabilecek bıçak bıçakları için uygun hale getirir. 400 derecenin üzerinde aşırı tavlama, aşırı yumuşamaya (50 HRC'nin altında) neden olur; bu nedenle, çeliğin özelliklerini uygulamanın gereksinimleriyle eşleştirmek için sıkı sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir.

440 kalitelerin korozyon direnci sınırlamaları nelerdir?440 kaliteleri, koruyucu krom oksit tabakasının sürekliliğini azaltan yüksek karbon içerikleri nedeniyle 304 gibi östenitik kalitelere göre daha düşük korozyon direncine sahiptir. 440A/B nemli, tuzlu ortamlarda paslanmaya eğilimlidir ve seyreltik asitlerle temas ettiğinde korozyona uğrar; 440C'nin molibden içeriği ise klorür direncinde mütevazı bir iyileşme sağlar ancak yine de 316'nın çok gerisindedir. Uygun pasivasyon (yüzeydeki demiri çıkarmak için asit işlemi) kirleticiler) oksit katmanını güçlendirebilir ve korozyon direncini artırabilir, ancak deniz veya kimyasal ortamlarda yine de 440 derecelerden kaçınılmalıdır. Bu zorlu ayarlar için 440C'den daha yumuşak olmasına rağmen 316 rulman veya takım tercih edilmektedir.

Saat bileşenlerinin hassas işlenmesinde neden 440F tercih ediliyor?440F, işleme sırasında dahili yağlayıcı görevi gören ve kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltan kükürt (%0,15-0,30) içerir. Bu, yüksek sertliği nedeniyle işlenmesi oldukça zor olan standart 440C'ye kıyasla daha hızlı işleme hızlarına, daha düzgün yüzey kaplamalarına ve daha uzun takım ömrüne olanak tanır. 440F, 440C'nin temel özelliklerini korur (ısıl işlemden sonra 58 HRC'ye kadar), böylece saat dişlileri ve hassas bileşenler için gereken aşınma direncini sağlamaya devam eder. Kükürt olmadan, 440C'nin işlenmesi sık sık takım değişimi ve yavaş hızlar gerektirecek, üretim maliyetlerini artıracak ve parça hassasiyetini azaltacaktır; bu da 440F'yi, 440 serisi parçaların yüksek-hacimli hassas işlemesi için tek pratik seçim haline getirir.