1.4021 Paslanmaz Çelik Nedir?
Mar 04, 2026
Mesaj bırakın
Yaygın olarak 420 veya UNS S42000 olarak bilinen 1.4021 paslanmaz çelik, orta derecede korozyon direncine ve yüksek mukavemet ve aşınma direnci elde etmek için sertleştirilebilme özelliğine sahip martensitik bir paslanmaz çeliktir. Sertlik, kenar tutma ve orta düzeyde korozyon direncinin gerekli olduğu çatal bıçak takımları, cerrahi aletler ve çeşitli mekanik bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
Bu sertleşebilir martensitik kalite, çeşitli uluslararası sistemler altında standartlaştırılmıştır.
| Standart | Eşdeğer Sınıf |
|---|---|
| TR (Avrupa) | 1.4021 |
| ASTM/AISI (ABD) | 420, UNS S42000 |
| JIS (Japonya) | SUS420J1 |
| KS (Kore) | STS420 |
Bileşimi korozyon direnci için krom ve sertleşebilirlik için karbon etrafında toplanmıştır.
| Öğe | C | Si | Mn | P | S | CR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| İçerik (%) | 0.16 - 0.25 | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 1,5'tan küçük veya ona eşit | 0,04'ten küçük veya eşit | 0,03'ten küçük veya eşit | 12.0 - 14.0 |
Mekanik özellikler ısıl işleme (tavlanmış, sertleştirilmiş ve temperlenmiş) bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir.
| Durum | Akma Dayanımı (Rp0.2) | Çekme Dayanımı (Rm) | Uzama (A) | Sertlik (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Tavlanmış | ~345MPa | ~ 655MPa | ~ 20% | ~ 20 HRC |
| Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş | 550 MPa'dan büyük veya ona eşit | 740 MPa'dan büyük veya ona eşit | %12'den büyük veya eşit | 50 - 55 HRC |
1.4021 / 420'nin Temel Özellikleri ve Uygulamaları
Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci:Mükemmel aşınma direnci ve kenar tutuşu sağlayan yüksek yüzey sertliği (~55 HRC'ye kadar) elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.
Orta Derecede Korozyon Direnci:Suya, hafif kimyasallara ve atmosferik koşullara karşı makul düzeyde direnç sağlar ancak şiddetli korozif ortamlar için uygun değildir.
Manyetik ve İşlenebilir:Her koşulda güçlü manyetik. Tavlanmış durumda, adil işlenebilirlik sunar.
Birincil Uygulamalar:
Çatal bıçak takımı ve bıçaklar:Bıçaklar, makaslar, usturalar ve cerrahi neşterler.
Cerrahi ve Dental Aletler:Forseps, kelepçeler ve dişçilik aletleri.
Endüstriyel Bileşenler:Pompa milleri, valf yuvaları, yataklar ve kalıplar.
Genel Mühendislik:Aşınma plakaları, kılavuzlar ve sertlik gerektiren diğer bileşenler.
420 (1.4021) paslanmaz çelik için tipik ısıl işlem süreci nedir?
Süreç şunları içerir:sertleşme: 980-1050 dereceye ısıtılır, tam ostenitizasyon elde edilene kadar bekletilir, ardından sert martenzitik bir yapı oluşturmak için yağda veya havayla söndürülür. Bunu takip ediyortemperleme: İç gerilimleri azaltmak ve nihai mekanik özellikleri elde etmek için 150-400 derece arası bir sıcaklığa (istenen sertlik/tokluk dengesine bağlı olarak) yeniden ısıtılması. Daha düşük temperleme sıcaklıkları daha yüksek sertlik ancak daha düşük tokluk sağlar; daha yüksek sıcaklıklar, sertlikte bir miktar azalmayla birlikte tokluğu artırır. Talaşlı imalat için malzemeyi yumuşatmak amacıyla yavaş soğutma ile 830-900 derecede tavlama yapılır.
Performans açısından 420 paslanmaz çelik 440C ile nasıl karşılaştırılır?
Her ikisi de martensitik çatal bıçak takımı çelikleridir, ancak 440C daha yüksek karbon (%0,95-%1,20) ve krom (%16-%18) içerir, bu da çok daha yüksek sertlik (62 HRC'ye kadar) ve biraz daha iyi korozyon direnci elde etmesini sağlar. 420, tavlanmış durumda daha iyi tokluk ve daha kolay işlenebilirlik ile "daha yumuşak" bir paslanmaz olarak kabul edilir. 440C, yüksek kaliteli bıçaklar için kullanılır ve Maksimum aşınma direncinin gerekli olduğu rulmanlar için 420 ise sertlik, sağlamlık ve korozyon direnci arasında bir dengenin gerekli olduğu genel amaçlı çatal bıçak takımları ve cerrahi aletler için yaygındır.




1.4021/420 Paslanmaz Çelik için Güvenilir Bir Tedarikçi mi Arıyorsunuz?
GNEE Steel, belirli sertlik ve mukavemet gereksinimlerini karşılamak için tavlanmış veya ısıl-işlenmiş koşullarda çubuk, tel, levha ve şerit formlarında çok yönlü 420 (1.4021) martensitik paslanmaz çelik tedarik etmektedir. Malzeme belgelendirme ve işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.




Soruşturma göndermek






