1.4418 Paslanmaz Çelik — Özellikler ve Uygulamalar

Apr 02, 2026

Mesaj bırakın

Yaygın olarak 17-4PH veya UNS S17400 olarak bilinen 1.4418 paslanmaz çelik, yüksek mukavemeti, iyi korozyon direncini ve mükemmel dayanıklılığı basit bir ısıl işlem süreciyle birleştiren, martensitik çöktürme-sertleştirmeli bir paslanmaz çeliktir. Özelliklerini, bakır-zengin fazlarını martenzitik bir matris içinde çökelterek elde eder; çözeltiyle işlenmiş durumda üretilebilirlik ve yaşlandırma sonrasında yüksek mukavemetin benzersiz bir kombinasyonunu sunar-. Bu da onu havacılık, kimyasal işleme, nükleer ve yüksek performanslı mekanik uygulamalarda en yaygın kullanılan çökeltme-sertleştirmeli paslanmaz çeliklerden biri yapar.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4418
ASTM/AISI (ABD)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Japonya)	SUS630
Ortak Ad	17-4PH, Sınıf 630

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Cu	Nb+Ta
İçerik (%)	0,07'den küçük veya eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	0,04'ten küçük veya eşit	0,03'ten küçük veya eşit	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Durum	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HRC)
Çözelti İşlenmiş (A)	~ 550MPa	~ 900MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 derece yaş)	~ 1170MPa	~ 1310MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 derece yaş)	~ 1070MPa	~ 1170MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 derece yaş)	~ 790MPa	~ 1000MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Yüksek Mukavemet--Ağırlık-Oranı:Yaşlandırmanın ardından 1300 MPa'nın üzerinde çekme mukavemetine ulaşarak standart östenitik ve martensitik paslanmaz çeliklerin çok ötesine geçerek hafif, yüksek-performanslı tasarımlara olanak tanır.

İyi Korozyon Direnci:Birçok ortamda Tip 304 paslanmaz çeliğe benzer korozyon direnci sunar; deniz atmosferleri, kimyasal işleme ve gıda işleme gibi orta dereceli korozif koşullar için uygundur.

Yağış Sertleşmesi:Çözeltide-işlenmiş (daha yumuşak) durumda işlenebilir ve daha sonra minimum distorsiyonla yüksek mukavemet elde etmek için yaşlandırılabilir; karmaşık hassas bileşenler için mükemmeldir.

Mükemmel Yorulma Özellikleri:İyi yorulma mukavemeti, zorlu uygulamalarda dönen ve ileri geri hareket eden bileşenler için uygun olmasını sağlar.

Havacılık:İniş takımı bileşenleri, türbin kanatları, bağlantı elemanları, aktüatörler ve yapısal parçalar.

Kimya ve Petrokimya:Valfler, pompa milleri, bağlantı parçaları, karıştırıcılar ve reaktör bileşenleri.

Petrol ve Gaz:Kuyu içi aletler, kuyu başı bileşenleri, patlama önleyiciler ve alet muhafazaları.

Nükleer Endüstri:Kontrol çubuğu mekanizmaları, valf bileşenleri ve yapısal parçalar.

Tıbbi:Cerrahi aletler ve dişçilik aletleri.

Gıda İşleme:Dayanıklılık ve temizlenebilirlik gerektiren ekipmanlar.

Kağıt Endüstrisi:Sıyırma bıçakları, kesici çubuklar ve aşınma bileşenleri.

Süreç iki ana adımı içermektedir. Öncelikle malzemeçözüm tedavi edildiyaklaşık 1040 derecede ısıtılır ve hızlı bir şekilde soğutulur (hava veya yağla söndürme), bunun sonucunda işlenmesi kolay, yumuşak, düşük-mukavemetli, martensitik bir yapı (A Durumu) elde edilir. İkincisi, uğraryaşlanma (yağış sertleşmesi)daha düşük bir sıcaklıkta (örneğin, H900 için 480 derece, H1025 için 550 derece, H1150 için 620 derece). Bu, martensitik matris içinde ince bakır-zengin çökeltilerin oluşmasına neden olur ve bu da mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırır. Farklı yaşlandırma sıcaklıkları, farklı güç-tokluk kombinasyonları üretir: daha düşük sıcaklıklar (H900) maksimum güç ve sertlik sağlar, orta sıcaklıklar (H1025, H1075) dengeli bir kombinasyon sağlar ve daha yüksek sıcaklıklar (H1150) optimum tokluk ve stres korozyonu çatlama direnci sağlar.

En yaygın olarak, Tip 304'e benzer bir işlenebilirlik derecesine (B1112 çeliğinin yaklaşık %45'i) sahip olduğu çözeltide-işlenmiş (Koşul A) durumda işlenir. Daha yüksek mukavemet koşullarında (H900 gibi) yaşlandırmanın ardından işleme, önemli ölçüde daha zor ve aşındırıcı hale gelir; daha sert takım malzemeleri (karbür veya seramik), daha düşük hızlar ve ayarlanmış parametreler gerektirir. İyi bir uygulama, işlemenin çoğunu son yaşlandırma işleminden önce gerçekleştirmek, ardından gerekirse yaşlandırmanın ardından taşlamayı bitirmektir. Karmaşık parçalar için, Koşul A'da kaba işleme, gerilim giderme, son işleme ve son yaşlandırma, boyutsal doğruluğu korumak için kullanılabilir.

GNEE Steel, özel tasarım gereksinimlerinizi karşılamak için çeşitli ısıl işlem görmüş koşullarda (A, H900, H1025, H1150) çubuk, levha, dövme, tel ve hassas taşlanmış formlarda yüksek-mukavemetli 17-4PH (1,4418) paslanmaz çelik sağlar. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ve kesme, işleme, taşlama ve ısıl işlem hizmetleri de dahil olmak üzere işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.