EN 1.4432: Yükseltilmiş 316L Özellikleri ve Endüstriyel Uygulamalar

Apr 02, 2026

Mesaj bırakın

Yaygın olarak 316L veya UNS S31603 olarak bilinen 1.4432 paslanmaz çelik, standart 316 molibden-alaşımlı östenitik paslanmaz çeliğin düşük-karbonlu çeşididir. Azaltılmış karbon içeriği, kaynaklı durumda tanecikler arası korozyona karşı direnci artırır, bu da onu hem korozyon direncinin hem de kaynak bütünlüğünün kritik olduğu ağır kaynaklı imalatlar, kimyasal işleme ekipmanları, farmasötik cihazlar ve denizcilik uygulamaları için tercih edilen seçenek haline getirir. En çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan paslanmaz çeliklerden biri olarak korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik arasında mükemmel bir denge sunar.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4432
ASTM/AISI (ABD)	316L, UNS S31603
JIS (Japonya)	SUS316L
KS (Kore)	STS316L
Ortak Ad	316L

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Ay
İçerik (%)	0,03'ten küçük veya eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	2,0'dan küçük veya ona eşit	0,045'ten küçük veya ona eşit	0,03'ten küçük veya eşit	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0

Mülk	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HB)
Tipik Değer	200 MPa'dan büyük veya eşit	490 - 690 MPa	%40'tan büyük veya eşit	215'ten küçük veya ona eşit

Hassasiyet Olmadan Üstün Kaynak Yapılabilirlik:Düşük karbon içeriği (%0,03'ten az veya %0,03'e eşit) kaynak sırasında krom karbür oluşumunu en aza indirir ve kaynak sonrası ısıl işleme gerek kalmadan ısıdan-etkilenen bölgede tanecikler arası korozyonu önler.

Geliştirilmiş Korozyon Direnci:Daha yüksek molibden içeriği (%2,5-3,0), daha düşük molibden (%2,0-2,5) içeren standart 316L kalitelerine kıyasla, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı önemli ölçüde daha iyi direnç sağlar.

İyi Asit Direnci:Sülfürik, fosforik ve asetik asit ortamlarında gelişmiş performans sunarak kimyasal işleme uygulamalarına uygun hale getirir.

Mükemmel Şekillendirilebilirlik ve Dayanıklılık:Östenitik paslanmaz çeliklerin kriyojenik sıcaklıklarda bile iyi süneklik ve darbe direnci özelliklerini korur.

Kimya ve İlaç:Yüksek saflık gerektiren aşındırıcı ortamlara yönelik tanklar, reaktörler, borular ve kaplar.

Deniz ve Kıyı:Tekne donanımları, açık deniz platformları ve deniz suyuna veya tuz serpintisine maruz kalan bileşenler.

Tıbbi ve Gıda İşleme:Sterilizasyon ve yüksek temizlik gerektiren cerrahi aletler, implantlar ve ekipmanlar.

Mimari:Kirli veya kıyı ortamlarındaki{0} üst düzey cepheler, korkuluklar ve yapılar.

Kağıt Hamuru ve Kağıt:Ağartma ve kimyasal geri kazanım alanlarındaki proses ekipmanları.

Tuzdan arındırma:Deniz suyu tuzdan arındırma tesislerindeki bileşenler.

Temel fark, molibden içeriğinin. 1.4432 1,4404'e (%2,0-2,5) kıyasla daha yüksek bir molibden aralığına (%2,5-3,0) sahip olmasıdır. Bu daha yüksek molibden içeriği, klorür ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha fazla direnç sağlayarak 1.4432'yi özellikle daha agresif denizcilik ve kimyasal uygulamalar için uygun hale getirir. Nikel içeriği de biraz daha yüksektir (%10,5-13,0'a karşı %. 10.0-13.0). Çoğu uygulama için bu kaliteler birbiriyle değiştirilebilir ancak 1.4432, şiddetli klorür ortamlarında performans avantajı sunar. 1.4432 genellikle maksimum korozyon direncinin gerekli olduğu açık deniz, denizcilik ve tuzdan arındırma uygulamaları için belirtilir.

Uygulama aşağıdakiler gibi daha agresif klorür ortamlarına maruz kalmayı gerektirdiğinde 1.4432'yi seçin:

Sıcak iklimlerde deniz suyu elleçleme ekipmanları

Sıçrama bölgelerindeki açık deniz platformu bileşenleri

Daha yüksek klorür konsantrasyonlarıyla kimyasal işleme

Kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları

Tuzdan arındırma tesisi bileşenleri

Güvenlik faktörlerinin daha yüksek korozyon direnci marjları gerektirdiği uygulamalar

Kaynak yapılacak ve kaynak sonrası-ısıl işleme tabi tutulamayacak bileşenler

Orta derecede klorüre maruz kalan standart uygulamalar için 1.4404 genellikle yeterli ve daha ekonomiktir.

1.4432, TIG, MIG, SMAW ve SAW dahil tüm yaygın yöntemler kullanılarak mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Korozyon direncini korumak için eşleşen dolgu metallerinin (TIG/MIG için ER316L, SMAW için E316L-16) kullanılması önerilir. Düşük karbon içeriği, kalın kesitlerde bile kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırır. Önerilen ısı girişi tipik olarak 0,5-2,0 kJ/mm'dir ve pasolar arası sıcaklık 150 derecenin altındadır. Koruyucu gaz (%2-5 nitrojenli argon veya argon) kaynak havuzunu korur. Pasif tabakayı eski haline getirmek ve optimum korozyon direncini sağlamak için kaynak sonrası temizleme ve dekapaj/pasivasyon tavsiye edilir.

GNEE Steel, tüm standart formlarda-yüksek kalitede 316L (1.4432) paslanmaz çelik-levha, levha, rulo, boru, çubuk, tel ve bağlantı parçaları-ve ayrıca kesme, bükme, şekillendirme ve yüzey bitirme gibi kapsamlı işleme hizmetleri sağlar. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) sağlıyoruz ve hem stok hem de özel siparişler için zamanında teslimat sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.