EN 1.4762 paslanmaz çeliğin temel özellikleri nelerdir?

Apr 02, 2026

Mesaj bırakın

Yaygın olarak 446 veya UNS S44600 olarak bilinen 1.4762 paslanmaz çelik, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona ve sülfidasyona karşı olağanüstü direnç için tasarlanmış yüksek-kromlu bir ferritik paslanmaz çeliktir. Yüksek krom içeriğiyle (%23-%27) 1100 dereceye kadar sıcaklıklarda üstün kireçlenme direnci sunarak, geleneksel paslanmaz çeliklerin hızla bozunacağı fırın bileşenleri, brülör parçaları ve ısıl işlem ekipmanı gibi zorlu yüksek sıcaklık uygulamaları için tercih edilen malzeme haline gelir. Ferritik yapısı, termal bisiklet uygulamaları için gerekli olan iyi termal iletkenlik ve düşük termal genleşme sağlar.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4762
ASTM/AISI (ABD)	446, UNS S44600
Ortak Ad	446

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	N
İçerik (%)	0,20'den küçük veya ona eşit	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,5'tan küçük veya eşit	0,04'ten küçük veya eşit	0,03'ten küçük veya eşit	23.0 - 27.0	0,25'ten küçük veya ona eşit

Mülk	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HB)
Tipik Değer (Oda Sıcaklığı)	275 MPa'dan büyük veya ona eşit	450 - 600 MPa	%20'den büyük veya eşit	220'den küçük veya ona eşit

Olağanüstü Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Direnci:Yüksek krom içeriği (%23-27), 1100 dereceye (2010 derece F) kadar sürekli serviste ve 1050 dereceye (1920 derece F) kadar aralıklı serviste kireçlenmeye ve oksidasyona karşı olağanüstü direnç sağlar.

Mükemmel Sülfürasyon Direnci:Sülfür-içeren atmosferlere karşı üstün direnç, onu yanma gazları ve sülfür bileşiklerinin bulunduğu yüksek-sıcaklık uygulamaları için ideal kılar.

Düşük Termal Genleşme:Ferritik yapı, östenitik kalitelere göre daha düşük termal genleşme sağlayarak döngüsel ısıtma uygulamalarında termal stresi azaltır.

İyi Isı İletkenliği:Östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek ısı iletkenliği, ısı transferi uygulamaları için faydalıdır.

Fırın Bileşenleri:Radyant tüpler, brülör parçaları, imbikler, muflalar ve fırın astarları.

Isıl İşlem Ekipmanları:Isıl işlem operasyonları için ızgaraları, tepsileri, sepetleri ve demirbaşları destekleyin.

Petrokimya Endüstrisi:Dönüştürücüler, kırıcılar ve{0}yüksek sıcaklıktaki proses ekipmanlarındaki bileşenler.

Güç Üretimi:Kızdırıcı borular, kazan bileşenleri ve ısı geri kazanım sistemleri.

Cam Endüstrisi:Cam taşıma ekipmanı ve fırın bileşenleri.

Çimento Endüstrisi:Ön ısıtıcı siklonları ve kanalları.

Atık Yakma:Yüksek-kükürtlü ortamlarda yanma odaları ve ısı eşanjörleri.

446, hem 310S hem de 316L'ye kıyasla daha yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci sunar. 310S yaklaşık 1150 dereceye kadar uygunken, 446 1100 dereceye kadar mükemmel performans sağlar ve kükürt-içeren atmosferlere karşı daha iyi direnç gösterir. Yaklaşık 800 derece ile sınırlı olan 316L ile karşılaştırıldığında 446, çok daha yüksek sıcaklık kapasitesi sunar. Bununla birlikte, 446 ferritiktir (manyetiktir), oda sıcaklığında daha düşük tokluğa sahiptir ve östenitik kalitelere kıyasla kaynaklanabilirliği azaltılmıştır. 446 genellikle yüksek-sıcaklıkta oksidasyon ve sülfidasyon direncinin önemli olduğu ve ferritik yapının termal genleşme özelliklerinin avantajlı olduğu uygulamalar için seçilir.

Kaynak 446 ferritik yapısından dolayı dikkatli kontrol gerektirir. Önemli hususlar şunları içerir:

Isıdan- etkilenen bölgede tane büyümesini en aza indirmek için düşük ısı girdili kaynak teknikleri önemlidir

Termal şoku azaltmak ve çatlamayı önlemek için ön ısıtma (200-300 derece) önerilir.

Daha iyi kaynak sünekliği ve gevrekleşmeyi önlemek için östenitik dolgu metalleri (309L, 310L) tavsiye edilir

Sünekliği yeniden sağlamak için-760-820 derecede kaynak sonrası tavlama ve ardından yavaş soğutma gerekebilir

Kritik uygulamalar için tavlanmış durumda kaynak tercih edilir

Daha kalın bölümler çatlamayı önlemek için dikkatli prosedür kalifikasyonu gerektirir

446 olağanüstü yüksek-sıcaklık performansı sunsa da çeşitli sınırlamaları vardır:

Oda sıcaklığında, özellikle daha kalın bölümlerde ve-kaynaklanmış durumdayken kırılgandır

Östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında zayıf kaynaklanabilirlik, dikkatli prosedür kontrolü gerektirir

Özellikle düşük sıcaklıklarda sınırlı tokluk

Yumuşak-kırılgandan-kırılgana geçiş nedeniyle kriyojenik uygulamalar için uygun değildir

400-500 derece aralığında uzun süreli maruz kalma sonrasında 475 derece kırılganlığa duyarlı olabilir

Yağışla-sertleşme derecelerine kıyasla oda sıcaklığında daha düşük mukavemet

GNEE Steel, zorlu fırın ve ısıl işlem uygulamaları için levha, sac, çubuk ve dövme formlarında birinci sınıf yüksek{0}sıcaklık 446 (1,4762) paslanmaz çelik tedarik ediyor. Tam malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ve kesme, şekillendirme ve kaynak rehberliği de dahil olmak üzere işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.