1.4959 Incoloy 800HT Yüksek Sıcaklık Alaşım Kılavuzu

Apr 03, 2026

Mesaj bırakın

Yaygın olarak Alaşım 800HT veya UNS N08811 olarak bilinen 1.4959 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda maksimum sürünme ve kopma mukavemeti gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, yüksek-sıcaklık nikel-demir-krom alaşımıdır. Kontrollü tane boyutu, daha yüksek karbon içeriği ve optimize edilmiş alüminyum ve titanyum ilaveleriyle, standart Alloy 800'e kıyasla üstün-yüksek sıcaklık performansı sunar. 1.150 dereceye kadar sıcaklıklarda uzun süreli servisin gerekli olduğu zorlu petrokimya, enerji üretimi ve ısıl işlem uygulamaları için tercih edilen malzemedir.

Standart	Eşdeğer Sınıf
TR (Avrupa)	1.4959
ASTM/AISI (ABD)	Alaşım 800HT, UNS N08811
Ortak Ad	Incoloy 800HT

Öğe	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Fe	Al	Ti
İçerik (%)	0.06 - 0.10	1,0'dan küçük veya ona eşit	1,5'tan küçük veya ona eşit	0,03'ten küçük veya eşit	0,015'ten küçük veya ona eşit	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	39,5'tan büyük veya eşit	0.25 - 0.60	0.25 - 0.60

Mülk	Akma Dayanımı (Rp0.2)	Çekme Dayanımı (Rm)	Uzama (A)	Sertlik (HB)
Tipik Değer (Oda Sıcaklığı)	240 MPa'dan büyük veya ona eşit	550 - 750 MPa	%35'ten büyük veya eşit	200'den küçük veya ona eşit
Tipik Değer (800 derece)	~ 120MPa	~ 250MPa	~ 40%	-

Maksimum Sürünme ve Kopma Dayanımı:Kontrollü tane boyutu (ASTM 5 veya daha kaba), daha yüksek karbon içeriği ve optimize edilmiş Al/Ti ilaveleri, uzun-dönemli yüksek sıcaklıkta-servis için üstün sürünme direnci sağlar.

Mükemmel Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Direnci:1150 dereceye (2100 derece F) kadar sürekli hizmette kireçlenmeye ve oksidasyona karşı koruma sağlayan stabil, yapışkan bir krom oksit tabakası oluşturur.

Olağanüstü Karbürizasyon Direnci:Yüksek nikel içeriği, karbon emilimine karşı üstün direnç sağlayarak karbon{0}zengin atmosferlerde gevrekleşmeyi önler.

İyi Sülfidasyon ve Klorlama Direnci:Geleneksel paslanmaz çeliklerin hızla bozunabileceği kükürt ve klor-içeren ortamlarda iyi performans gösterir.

Petrokimya İşleme:Etilen üretiminde piroliz tüpleri, reformer tüpler, kırma fırını bileşenleri ve pigtailler.

Güç Üretimi:Kızdırıcı boru sistemi, yeniden ısıtıcı boru sistemi ve ısı geri kazanımlı buhar jeneratörü bileşenleri.

Isıl İşlem:Yüksek-sıcaklık fırın bileşenleri, imbikler, muflalar ve radyant tüpler.

Hidrojen Reformcuları:Hidrojen üretim tesislerinde tüpler ve manifoldlar.

Amonyak Üretimi:Birincil ve ikincil reformer tüpler.

Isı Eşanjörleri:Yüksek-sıcaklıklı ısı transfer ekipmanı.

Alaşım 800 (1.4876):Karbonlu standart kalite %0,10'dan az veya buna eşit, 1000 dereceye kadar genel-yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur

800H (1.4958):Kontrollü tane boyutuna (ASTM 5 veya daha kaba) sahip yüksek-karbonlu versiyon (%0,05-0,10), 1100 dereceye kadar yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş sürünme mukavemeti için tasarlanmıştır

800HT (1,4959):1150 dereceye kadar uygulamalar için maksimum sürünme ve kopma mukavemeti sağlayan, daha yüksek Al+Ti içeriğine (her biri %0,25-0,60) sahip en gelişmiş versiyon

650 derecenin üzerinde en yüksek sürünme dayanımını gerektiren uygulamalar için 800HT tercih edilen seçimdir. Orta sıcaklıklar veya-yük-taşımayan uygulamalar için standart 800 yeterli olabilir.

Alaşım 800HT, optimum yüksek-sıcaklık özelliklerini elde etmek için özel ısıl işlem gerektirir:

Çözüm Tavlama:1150-1200 dereceye kadar ısıtın, kontrollü tane boyutu elde etmek için yeterli süre tutun (ASTM 5 veya daha kaba)

Hızlı Soğutma:Karbür çökelmesini önlemek için suyla söndürme veya hızlı havayla soğutma

Optimum sürünme mukavemeti için kontrollü tane boyutu önemlidir

Daha fazla yaşlandırmaya veya çökelme sertleşmesine gerek yoktur

Malzeme çözeltiye-tavlanmış durumda sağlanır

Kaynak sonrası ısıl işlem-genellikle gerekli değildir ancak belirli uygulamalar için belirtilebilir

Alaşım 800HT, TIG, MIG ve SMAW dahil tüm yaygın yöntemleri kullanarak iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Önemli hususlar şunları içerir:

Eşleşen dolgu metalleri (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) önerilir

Düşük ısı girdisi teknikleri korozyon direncinin korunmasına ve tane büyümesinin en aza indirilmesine yardımcı olur

Genellikle ön ısıtmaya gerek yoktur

Kaynak sonrası ısıl işlem (980-1010 derece, 1 saat), ağır bölümlerdeki özelliklerin optimize edilmesi açısından yararlı olabilir

Maksimum sürünme mukavemeti için kaynak prosedürlerinin spesifik uygulamaya uygun olması gerekir

Oksitleri gidermek için-kaynak sonrası temizleme önerilir

GNEE Steel, en zorlu yüksek-sıcaklık uygulamaları için boru, tüp, levha, çubuk ve bağlantı parçası formlarında birinci sınıf Alaşımlı 800HT (1.4959) paslanmaz çelik tedarik etmektedir. Tam malzeme sertifikasyonu (EN 10204 3.1) ve kesme, şekillendirme ve kaynak hizmetleri dahil işleme desteği sağlıyoruz. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.